本文就高砷高硫难选冶金矿预处理脱砷工艺进行了试验研究，试验主要从湿法和火法两大方向着手，通过近半年的反复摸索、试验，最终确立了与传统处理砷硫方法相反的思想——砷硫分治，即利用砷及其化合物的挥发特性，在氮气（惰性气体）保护下焙烧，使渣含砷率降到了0.2％以下；对脱砷渣的后续处理工艺本文也进行了研究，并最终提出了氧化焙烧脱硫——烧渣边磨边浸和阳极氧化脱硫——阳极渣氰化提金两条工艺路线。具体完成的工作有如下一些： 1）对高砷高硫难选冶金矿的研究开发现状进行了综述，对当前存在和有 待深入的问题进行了分析。 2）鉴于传统的湿法预处理大多数是在高温高压条件下酸性或碱性介质 中进行，对设备的耐蚀要求很高，往往难以推广之现状，本文引入超 声和电场进行常压湿法碱浸预处理试验研究，虽没有取得理想的效果， 但得到了超声能加速和促进该类化学反应及电场对硫化物的氧化有促 进作用的结论 3）使用氢气（还原气体的代表）和氮气（惰性气体的代表）进行了焙烧 脱砷试验，取得了在氮气条件下脱砷率达98.5％以上的理想效果，从 而确立了砷硫分治的思想，并且成功地找到了脱砷产物资源化的手段 ——用于制备单质砷。 4）进行了氧化焙烧脱硫的温度影响研究，发现脱硫渣的氰化提金率随焙 烧温度的升高而提高的现象。 5）在提金过程中引入了超细磨手段，通过对比试验，肯定了超细磨对增 加提金率的作用，但是否采用需视具体情况而定。 6）在提金工艺试验中，借鉴水氯化法浸金和硫化锌阳极溶解的原理，采 用了矿浆电解提金的新思路，只取得了40％的提金率，分析了渣含金 量高及提金率低的原因。 7）受矿浆电解的启发，采用阳极氧化进行了脱硫试验，阳极渣直接氰化， 取得了86.4％的金回收率。