不对称薄壳手机注塑件的成型属于一模多腔非平衡布置的流道系统成型,由于模具型腔不一致,在实际充模过程中很难保证各型腔压力和温度的一致性,从而导致浇不足、飞边、翘曲变形等注塑缺陷,注射成型质量的好坏不仅影响到手机的外观,还会影响到整机的装配和质量,甚至影响手机的研发和生产周期与成本。利用模流分析软件进行产品的分析和试模,不仅可以预测成型缺陷,提高产品质量,还可以缩短开发时间,节约成本,为新产品的开发抢占市场。针对一模两腔不对称薄壳手机壳体容易产生的缺陷,在深入分析流动和翘曲机理的基础上,建立了手机底壳和中壳的有限元分析模型,通过对手机底壳和中壳两种方案的浇口分析,最终确定了最佳浇口位置。优化并建立了不对称多腔的非平衡浇注系统,研究与分析了非平衡式浇注系统的理论模型与方程,并利用模流分析软件对产品所建立的非平衡式浇注系统进行了流道分析和验证,为后续的模具设计提供了理论参考依据。建立了冷却系统,通过对产品进行流动、翘曲、冷却分析,预测了收缩变形、翘曲变形程度等注塑缺陷,降低了产品的废品率。以收缩量和翘曲变形量为优化目标,用正交试验设计法对主要影响成型质量的4个因素,进行了3水平优化组合,通过9组实验得到最优的工艺参数组合,最大限度的降低收缩量和翘曲变形量,为产品生产的工艺参数的合理制定提供了依据。