抗冲共聚聚丙烯（IPC）作为一种高性能聚烯烃材料，具有优良的抗冲击性能，在诸多领域得到了广泛应用。IPC的组成和结构具有特殊的多样性和复杂性，由于材料的最终性能受到链结构、组成及凝聚态结构的影响，且流变行为直接反映材料的加工性能，研究IPC的微结构和流变行为对于调控材料性能、发展最优加工理论具有重要的理论价值和应用指导意义。本文选择了具有代表性的两种聚合工艺方法制备所得的四个抗冲共聚聚丙烯商业产品，采用多种测试手段和表征方法对它们的结构及性能进行了系统地研究，并对IPC熔体的流变行为进行了深入讨论。此外，还研究了加工工艺条件对IPC性能的影响，并开发了一种可用于汽车保险杠专用料的小试配方。四个IPC试样均呈现明显的两相结构，且试样中结晶态PP均为α晶型，属单斜晶系。各IPC试样熔体呈现典型的假塑性流动，试样粘流活化能相近。动态流变研究显示，四个IPC试样的lg G′-lg ω曲线均在低频区出现了“第二平台”现象，表明各试样在测试温度范围内出现了相分离。Han-曲线和Cole-Cole曲线的表征结果也显示各试样存在不同程度的相分离现象。IPC试样在低ω区域的特殊粘弹响应与低频区分散相液滴类似网络结构的形成及其弛豫有关。注射工艺条件的改变使IPC塑件的凝聚态结构发生改变，显著影响IPC的力学性能。