本文以薄规格高锰钢板错位轧制为研究对象,以提高薄规格高锰钢板变形渗透性、降低轧制力、改善轧后板形为目标,采用DEFORM软件对钢板错位轧制等效应变、板形平直度等方面进行数值模拟,利用改造后的实验轧机对钢板进行错位轧制并对轧制后样品的硬度、拉伸性能、板形平直度和力能参数等方面进行研究,具体研究如下:建立了基于DS轧机的高锰钢轧制有限元模型。提出可用于错位轧制的DS轧机概念,介绍了同步轧制、异步轧制、同步错位轧制、蛇形轧制的咬入条件,根据改造后燕山大学二辊DS轧机的参数,通过合理的工艺参数和边界条件设置,计算不同初始板坯厚度、不同压下量类型、不同错位量、不同辊径比的轧制咬入系数,利用DEFORM软件建立了轧制三维模型并对网格进行精确划分,所得错位轧制有限元模型符合实验样机工况条件。对错位轧制仿真模型的板坯变形程度、板形平直度进行了参数优化。进行了同步轧制、异步轧制、同步错位轧制、蛇形轧制等四种轧制类型的高锰钢5道次轧制的有限元模拟。对比分析在调整初始板坯厚度、压下量类型、上下工作辊错位量和辊径比这四种轧制参数时中对比四种轧制类型的变形程度和板形平直度的分布规律。高锰钢板5道次错位轧制后再利用5道次同步轧制进行修正板形,提出错位轧制与同步轧制的协同轧制工艺。通过轧制实验对错位轧制的轧后板材性能参数进行二次优化。对比分析出高锰钢板在不同错位量下的沿板厚硬度和拉伸力学性能的匹配参数。通过对轧后板形平直度分析得到板形优化的轧制参数。通过对轧制过程中轧制力的测量,得到高锰钢轧制过程的三个阶段:一次硬化阶段、硬化停滞阶段、二次硬化阶段。在一次硬化阶段蛇形轧制最有利于降低轧制力,硬化停滞阶段同步错位轧制最有利于降低轧制力,二次硬化阶段同步错位轧制最有利于降低轧制力。实验与仿真结果的对比,验证了本研究所建仿真模型的准确性。