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在化工生产中,通常利用塔器精馏设备对液-液混合物进行分离。但是在传统塔器设备中,液相靠重力自上而下流动,液膜较厚且流动缓慢,存在传质系数低、设备庞大、操作弹性小等缺点。在原料浓度波动大、流量不稳定、有一定间歇性的溶剂回收等领域,传统的塔器精馏设备难以满足操作要求。超重力旋转床作为一种过程强化设备,可有效弥补塔器精馏设备在上述领域的不足,有望发挥更加重要的作用。本文在总结传统旋转填料床(RPB)和折流式旋转床(RZB)特点的基础上开发出一种新型连续精馏设备——多级逆流式超重力旋转床(MSCC-RPB),采用转子外径365mm、内径145mm、具有双层转子的MSCC-RPB,在常压下以甲醇-水体系为主要研究对象、乙醇-水体系为辅助研究对像,进行连续精馏实验,以理论塔板数(NT)来表征旋转床分离效率,考察了旋转床填料、转速(N)、进料浓度(xF)、进料热状况(q)、回流比(R)、分离体系对NT的影响规律。研究结果表明,不同操作条件下,填装填料后旋转床的分离效率提高了30-75%,且随转子转速的增加提高幅度减小。MSCC-RPB的NT随N的增加先增大后减小,并在700-800 r·min-1时达到最佳值。NT随xF的增加变化不大,随q及R的增加而增大。MSCC-RPB对乙醇-水体系的分离效率明显高于甲醇-水体系。在实验考察范围内,对乙醇-水体系,MSCC-RPB理论塔板高度在19.5-31.4mm之间,与传统两台RPB连续精馏的理论塔板高度相当,与RZB相比传质效率提高近一倍且最佳转速更低。