磁头弹性臂是搭载磁头在硬盘碟面上飞行的重要组件,随着硬盘容量的T数量级的增加,万向节是弹性臂加工工序中最难控制和成型的。然而在XK公司在对万向节成型一直使用机械成型方式,其缺点是：最高产量800个/小时,成型后容易形变恢复,一次性成型合格率98%-98.5%,造成严重的质量问题和成本浪费,客户风险增大,因此研究新的成型工艺显得十分必要。本文研究了激光成型工艺的加入对整个生产系统的影响,依据各种质量管理手法、生产方式、人因工程等方面。对生产流程重新设计,利用先进的质量管理理念对产品生产的各个环节进行MSA、FMEA、DOE、SPC设计、验证和监控；根据XK公司S事业部的产品具有单一性、大批量、周期长实施有限负荷顺序调度的运作系统,并对工作中心进行合理的布局；对关键工序的控制采用人因工程的常用方式,完善影响工作效率的细节。结果表明：在实施方案后,万向节性能有质的改善,长期不变形,万向节工序产品的优率达到99.84%,流通率达到99%,UPH达到1300个/小时以上,提高60%以上,生产流程的人力支持为23人,减少2.5人,单位产能提高到49.6个/小时,客户的投诉次数直下下降,满意度提高。