人造板生产过程中，热压工序是人造板生产线上的重要环节，热压工序一旦失误，其损失将无法修复和弥补。在相当大程度上，压机的工作能力决定了人造板生产线的产量，压机的技术性能决定了人造板产品的质量连续平压机的加压方式是人造板行业目前最先进的热压工艺，连续平压法技术先进，控制系统复杂，深入探索其控制策略和模式，对于促进人造板生产的发展具有重要的理论意义和实用价值。连续平压机是技术集约度极高的机械、微电子、液压、控制、仪表等一体化的人造板热压设备，本文针对这一典型复杂工业控制系统的对象，展开研究，论文的主要工作和成果有：（1）论述日趋复杂的工业控制系统与一般控制系统的区别，以及传统或现代控制理论在解决这些问题上的局限性，引入群集智能控制理论策略，即分布式大规模网络化系统的协调控制，分析连续式平压机自身结构的群集特点。（2）运用网络控制系统的概念，将连续平压机的控制按模块分层结构优化，从温度、压力、拖动、板坯测厚等方面详细分析连续平压机热压工艺的控制，建立了终端控制层、设备控制层、现场控制层的连续平压机三层工业控制网络结构，就其中的一个子系统——温度控制系统，详细介绍了该控制网络的控制点。（3）根据连续平压机控制系统的网络模型，设计出了能适应这种复杂工艺环境的群集控制器，使其快速、平稳、准确的运行在连续平压机生产线上。群集控制器由主控制器与扩展模块相级联而成，主控制器可以根据系统需求挂接模拟量输入、输出，开关量输入、输出等类型的扩展模块，而每个扩展模块还可继续串联挂接所需下级扩展模块，实现系统硬件结构的可扩展性。（4）分别就中控室的上位机、设备控制层的人际交互——触摸屏，在整个控制网络中的功能，编写相应的软件程序，实现系统的网络数据通信、保存数据信息到数据库、绘制历史曲线等。