随着我国国民经济的发展，工业生产及日常生活中有机溶剂的应用越来越广泛，制造大量VOC废气，不仅会造成严重的环境污染，危害人体健康，而且还会造成资源的浪费。本文以含一定浓度乙酸乙酯的印刷厂废气为研究对象，基于Aspenplus软件的各类模块功能，搭建了完整的乙酸乙酯变温吸附脱除工艺流程，研究了操作条件对吸附工艺的影响。
　　借助Aspen模拟软件，采用吸附加精馏的方式对乙酸乙酯废气进行处理。通过改变操作压力、操作温度、吸附剂用量、进料气速等操作条件得到不同操作条件对吸附穿透曲线的影响和不同时刻吸附塔内吸附剂轴向分布，并通过模拟确定了乙酸乙酯变温吸附脱除工艺的操作周期。结果表明：(1)变温吸附脱除的吸附周期与吸附剂对乙酸乙酯的吸附量有关。(2)随着操作压力的逐渐升高，饱和吸附量逐渐增大，穿透点右移，吸附周期延长。(3)吸附剂用量的增加使得穿透时间延长，穿透点右移，传质速率降低。(4)开始吸附后，乙酸乙酯在吸附塔底开始吸附并形成吸附传质区，随时间的进行，吸附传质区沿轴向向吸附塔塔顶移动，此过程可观察到吸附过程中传质区长度基本不变。(5)由于吸附过程为放热过程，随着温度的升高，吸附速率加快，吸附曲线的穿透点左移，吸附塔的吸附容量减少。
　　利用Aspenplus模拟共沸精馏，利用灵敏度分析工具考察了塔板数、回流比、进料位置、进料温度等对产品的影响，结果显示：随着塔板数量的增加，乙酸乙酯的浓度逐渐增加的同时再沸器热负荷在降低，综合考虑投资成本和运行成本等问题，最终确定塔板数为13。(2)进料位置越靠近塔釜越不利于产品纯度的提高。(3)增大回流比可以有效提高产物纯度，但冷热负荷也会增加，提高精馏塔的操作费用，综合考虑最终确定回流比为8。(4)随着进料温度的提高，产品中乙酸乙酯的纯度和再沸器热负荷均呈下降趋势，在保证产品浓度要求的情况下，适当提高进料温度可减小再沸器热负荷，减小能耗。