本文针对全回流间歇精馏分离效率高、操作控制方法简单的优点，提出了多储罐恒全回流间歇精馏的新型操作方式。该新型操作方式具有以下特点：(1)在间歇精馏过程中，全塔始终处于全回流状态，不包含无回流或部分回流阶段，可充分利用精馏塔板的分离效率；(2)中间储罐均匀分布在精馏塔上，当塔顶储罐内持液浓度达标即进行倒罐操作，无需达到平衡状态；(3)每次倒罐操作使得最后一级储罐与精馏系统隔离，不再进行充液操作，直至无中间储罐与精馏塔连接为止，精馏过程结束。文章对多储罐恒全回流间歇精馏过程进行了深入研究。本文分析了原有全回流间歇精馏在操作控制方法和模型建立过程中存在的缺陷，并对新型操作方式进行了理论研究，表明该操作方式比其它操作方式具有明显的优势。本文建立了恒全回流间歇精馏过程的数学模型，并通过模拟计算对影响该操作方式的因素进行了分析讨论。与恒回流比操作方式进行了模拟比较，结果表明，新型操作方式具有分离效率高，操作时间短，过渡馏分量少，产品收率高等优点，其省时比例最高可达50%以上。本文采用甲醇-乙醇、异丙醇-正丙醇和乙醇-正丙醇三组物系进行了恒全回流间歇精馏和恒回流比间歇精馏过程的实验研究，并加入热力学模型进行模拟结果和实验数据的对比。结果表明，实验数据和模拟结果变化规律相同，实验过程中恒全回流间歇精馏操作方式的省时比例为18.35%～32.70%，同样证明了恒全回流操作方式具有显著的优势，验证了数学模型的可靠性。通过对恒全回流间歇精馏过程中储罐持液量的设计计算，给出了全回流间歇精馏塔顶轻组分最大产品量的计算方法，通过实例验证了计算方法的准确性，进而提出了新型操作方式中储罐持液量的确定方法。通过对恒全回流间歇精馏控制方法的研究，验证了其操作可行性，并分析了纵向控制和综合控制方法。