追求材料的超轻、高强是当今世界材料研究与发展的热点和趋势。代表材料界最高研究和应用水平的航空、航天、国防军工等领域对轻质、高强机械性能材料需求日益迫切。然而现有的金属及其基复合材料由于其密度大、综合性能较低,难以满足我国航空、航天、国防等领域对超轻、高强材料需求。镁合金是目前最轻的金属结构材料,被国内外学者誉为21世纪最有前途的金属材料,取代铝合金作为复合材料基体将使其得到更广阔的应用空间。本文以此为背景开展了玻璃纤维布增强镁基复合层板材料的研究:本文首次利用在玻璃纤维表面化学镀铜法成功解决了镁合金基体与玻璃纤维表面浸润性差的难题,极大地增强了复合材料增强体与基体的结合强度,并改善了增强体与基体的化学相容性。表面金属化的主要工艺为:表面清洗→粗化→敏化→活化→化学镀。本文主要研究界面对玻璃纤维增强镁基复合材料的影响,因此研究了三种不同添加剂体系的界面情况。得到了分别加入锌、铝以及直接利用镀铜后的玻璃纤维增强镁复合材料,对比其制备工艺和参数,从中可以看出,本文制备的复合材料可以大大提高复合层板的耐热温度,甚至可以达到短时550℃的高温。本文还对三种复合材料界面进行了深入分析。通过金相观察、SEM、EDS等手段观察表明:玻璃纤维编织布上的镀铜层均能与基体镁、第三元素锌和铝等在制备条件下相互扩散、互相反应形成有效的界面层,从而实现了增强体与基体的有效结合。