橡胶防护蜡由石蜡和微晶蜡按一定比例调配而成,是橡胶配方中常见的物理防老剂,其作用是迁移到橡胶表面形成一层致密的蜡膜,保护橡胶不与臭氧发生反应[1]。影响防护蜡迁移和防护性能的因素主要包括防护蜡的化学结构、防护蜡用量、其他配方体系及混炼和停放工艺等。本文将从这些因素出发,通过测试原蜡的化学结构及结晶形态、防护蜡迁移量、蜡膜微观形貌、胎侧胶的耐臭氧老化性能、耐屈挠疲劳性能等,来综合说明防护蜡的迁移与防护性能与哪些因素有关。第一部分采用汉圣公司提供的NEGOZONE9349、NEGOZONE3457F、NEGOZONE9360（后用NG省略替代NEGOZONE）以及市场品牌PW共4种防护蜡,来研究防护蜡结构对胎侧胶性能的影响。研究表明,防护蜡结构中异构烷烃比例升高时,蜡的结晶形态由大而完整的纤维状逐渐变化为细密的针状,迁移到橡胶表面的蜡膜组分中类似于海岛结构中岛相的球状结晶分布变多;四种防护蜡中,碳数分布区间在C30-C40、异构烷烃比例在40%左右的中高温防护蜡NG9349和NG3457F,其高分子量及高异构烷烃含量级分在40℃下容易迁移到橡胶表面,形成的蜡膜有韧性且与橡胶表面附着性好,适用于40℃附近的臭氧防护。第二部分采用低温蜡NG9345F和高温蜡NG9347F,研究蜡的结构和用量对胎侧胶性能的影响。研究表明,橡胶表面形成的蜡膜厚度在蜡用量为4份前随用量的增加快速增加,防护能力也增强,用量到达5份时基本达到平衡。用量超过3份时容易产生喷霜现象影响外观,用量一般在2份即可;碳数分布区间在C26-C32、异构烷烃比例在25%左右的低温防护蜡NG9345F,其低分子量及低异构烷烃含量级分在较低温度（25℃附近）容易迁移到橡胶表面,蜡膜组分中以正构烷烃为主,形成的蜡膜完整且较厚,适用于25℃附近的臭氧防护。第三部分采用防护蜡NG9332F,研究配方中生胶体系、增塑体系及硫化体系对蜡的迁移行为和胎侧胶性能的影响。研究结果表明,防护蜡NG9332F更容易在BR含量高、增塑剂V700用量少、交联密度高的胎侧胶喷出。建议胎侧胶配方中NR与BR比例接近1:1、增塑油的用量在3-7份、硫化剂用量在2.5份及以上,可以使胎侧胶既具备必要的力学强度和良好的耐屈挠疲劳性能,又能有较好耐臭氧老化性能。第四部分采用NG9332F,研究混炼和停放工艺对蜡的迁移行为和胎侧胶性能的影响。在500ml的密炼机中,转子转速在80r/min左右时可以保证较好的填料分散性和较好的耐臭氧性能。碳数分布区间在C30-C40的中高温防护蜡如NG9332F,在35℃或40℃下的迁移速率和蜡膜致密度远远高于25℃,所以更适合于较高温度下的防护。