复杂产品主要是指技术密集、设计水平先进、制造过程繁杂的大型跨学科项目的系统装备,其设计和制造能力对提高国防实力和科技创新能力具有重要意义。高效的生产流程主要依赖于系统的设计和制造水平以及管理者之间的协调合作,而目标设定和冲突问题制约着生产流程的高效运行。文章针对现有方法解决生产系统冲突问题的局限性,在研究TRIZ和TOC理论的基础上,集成理论的优势进行系统目标的设定,完善问题分析过程、冲突问题解决过程和方案评价过程,致力于解决复杂产品制造业在生产过程中涉及的技术、设备和管理问题,最后通过具体案例验证了所提模型的有效性。其内容如下:1.构建面向复杂产品生产流程的问题分析过程模型。九屏幕的系统预测为目标树的目标设定指明方向,确定生产系统的人员、机器、物料、方法、环境、测量六个方面的目标树填充;随后以不同生产路线的瓶颈选择原则寻找瓶颈工序,通过与目标状态的差距列举若干问题,并计算若干问题在易于实施和高效益矩阵中的数值,确定不良效应,依据局部功能模型和其它因果关系填充中间效果并找到根本原因,最后形成问题分析过程模型。2.构建面向复杂产品生产流程问题的冲突识别与改进过程模型,完成冲突识别和改进的过程。把根据问题分析过程确定的根本原因转化为冲突图（CRD）的形式,表示为显性冲突;通过问卷调查的形式挖掘新的价值参数,计算参数的属性并进行分类,确定隐性冲突,把隐性冲突ENV标准化并转化为CRD的形式,最后构建冲突间的关联性分析图并确定关键冲突,采用TRIZ工具分别在技术、设备和管理方面得到若干方案。3.建立基于未来现实树（FRT）的方案定性阶段评价过程和基于理想化水平的方案定量阶段评价过程。通过注入的形式对技术方案完成FRT的构建以进行定性分析,随后集成灰色关联分析和TRIZ理论的理想化水平判定方法完成方案定量分析过程,得到强可用的解决方案,最后构建复杂产品生产流程问题的分析与改进过程模型。4.对深海勘探船的生产流程问题进行分析和冲突识别,结合设计-制造-管理的实际生产情况,应用生产流程问题的分析和改进过程模型进行创新改进,提出新的优化思路,验证了模型的有效性和科学性。