在制造业中往往伴随着许多浪费,集中体现在时间、成本、效率等几个方面。这种情况在车间生产现场尤为明显。浪费对于企业来说无疑是增大了生产和运营的成本,降低生产效率。精益生产是一种全新的管理模式,它的核心就在于消除浪费,减少一切不增值的活动,把客户放在一切生产经营活动的起点,以市场为导向,以最好的服务客户为宗旨。精益生产已经越来越广泛的应用到了各行各业中,同时也在真正的体现出了它的价值。本文主要对装备制造业中的高压气瓶生产加工的现场生产过程进行分析。TH公司的主要的产品是高压无缝气瓶,成型加工是气瓶生产第一道工序。本文以TH公司的钢瓶成型车间为研究背景,以车间实际生产流程为主要研究对象,从基层车间的生产管理方面入手,运用精益生产的理论和方法来研究车间生产中存在的问题,并提出了解决方法及方案。通过生产流程分析、生产线平衡分析、TPM等工具,对TH公司钢瓶成型车间生产现场生产产率、生产线布局、5S及设备管理等多个环节进行了改善。通过总结精益生产在车间的应用成果来证明推行精益生产确实能够消除浪费,降低成本,并提高企业整体的核心竞争力。