双氰胺企业每年会产生几十万吨的双氰胺废渣,这种废渣粒径非常小,而且粘度系数非常低,处理非常困难。本文以双氰胺废渣为研究对象,提出采用提纯工艺、机械成型工艺、碳化工艺和煅烧工艺生成电石用活性氧化钙的方案,并对每个流程工艺参数进行探讨。对废渣的化学成分和性质研究表明：干基废渣主要成分CaCO3为80.78%、游离碳为11.02%、Fe203为0.65%、MgCO3为1.24%、Si02为0.92%,颗粒直径大颗粒在40um左右、小颗粒直径在10um左右。根据分析的结果,废渣生产电石用活性氧化钙是可行的。本文对每个处理工段条件参数进行探讨。在提纯工艺中,提出干基法和湿基法分别对废渣提纯,干基法采用200目标准筛筛分、沉降室风选的方法使得废渣CaCO3含量达到90%以上,湿基法采用325目标准筛水筛分的方法使得废渣CaCO3含量85%以上；在机械成型工艺中,用CaO作为无机粘合剂,用机械压制成型,成型后抗压强度在4MPa左右；在碳化工艺中,采用N2和CO2模拟锅炉烟气对废渣进行碳化,对主要影响碳化样品强度的因素做出讨论,碳化后的抗压强度达到5 MPa以上,可以满足生产要求；煅烧工艺中,用干基渣为原料,主要对煅烧时间和煅烧温度分别讨论,以活性度和有效氧化钙含量为标准,煅烧温度为960℃,煅烧时间为160 min,煅烧后样品活性度76℃·min-1以上,有效氧化钙含量91%以上,强度达到4.7 MPa,符合电石生产要求。最后,根据工艺条件,整合工艺流程,对废渣处理工业放大线初步设计。