本文在有限液-固界面理论基础上，提出粗糙表面疏水性的提高是众多有限液-固界面系统集成的结果。分别讨论了液滴在一级粗糙表面及二级微-纳复合结构表面上呈现疏水性应满足的条件，对微-纳复合结构表面微结构间的理论临界半径与固体、液体性质之间的关系做了计算分析。结果表明，当微结构间的实际半径小于理论临界半径rc时，液滴在固体表面可呈现接触角大于90°的稳定状态。提出液-固界面面积的最小化以及微米结构上的纳米级复合结构是减小接触角滞后的重要因素。采用三氯化铁盐酸溶液刻蚀H62黄铜表面，得到了一层由梯田状台阶结构及平均孔径为6.2-8.3μm的蚀坑组成的阶层结构。该表面与水滴的表观接触角最大为131.8o，接触角滞后为5.6o。研究了不同刻蚀时间对表面疏水性的影响，结果表明刻蚀时间对表面阶层结构的形成和水滴在该表面的接触角有重要的影响。随着刻蚀时间的增加，表面逐渐形成台阶结构并且边缘趋于规整，接触角不断增大，当台阶结构消失时，接触角随之变小。初步分析了这种阶层结构的形成机制，用Wenzel理论，Cassie理论及有限液-固界面理论对表面的润湿性进行了分析。结果表明，有限液-固界面理论在表征粗糙表面润湿性方面更具有合理性。人工海水浸泡腐蚀及电化学测试结果表明，疏水化的黄铜表面耐蚀性能得以提高，且疏水性越好的表面耐蚀性越好。采用十四酸乙醇溶液在H62黄铜表面自生长出一层疏水涂层，与水滴的润湿角最大达148.3°。该涂层由平均厚约100nm，宽约10μm，长约50μm菊花状花簇结构构成。菊花状结构随着自生长时间的增加而形状长大、且数量逐渐增多，疏水性提高；但当溶液浓度增大时菊花状结构遭到破坏而产生堆积，疏水性降低。红外光谱分析表明，该涂层为饱和脂肪酸盐。浸泡腐蚀及电化学测试结果表明，该脂肪酸盐的疏水涂层具有很好的耐酸碱及有机溶剂腐蚀性，且极大地提高了黄铜表面的耐蚀性。