消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造工艺。铸渗是将合金颗粒等渗剂预先固定在型腔的特定位置上,通过一次性浇注成型使表面具有特殊性能的一种材料表面技术,该工艺将传统的铸造和材料表面复合技术相结合,一次成型,充分利用了浇注及凝固过程中所产生的余热,不仅降低能耗,简化工序,大幅度提高了铸件的使用寿命,而且还具有不需要专用设备,操作简单,生产周期短,成本低,节约材料,工艺简单,成型方便,表面复合层厚等优点。本文采用消失模铸渗工艺成功制备了铸铁表面耐热抗氧化合金涂层。表面合金层分为过渡层和铸渗烧结形成的复合层。利用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪对铸铁表面形成的合金层进行组织和成分分析,对不同合金层试样进行热疲劳实验和抗氧化性实验,对比不同合金颗粒形成的合金层与基体铸铁氧化增重速度和热疲劳裂纹情况,合金层的耐热抗氧性能明显高于铸铁基体。800℃下各试样氧化增重速度区别不大,950℃下铸铁试样的氧化增重速度明显大于合金层试样,铸铁试样的氧化增重速度是试样R1的3倍。对合金颗粒与铸铁基体形成的界面进行理论分析和探讨,铸渗合金化过程主要是金属液对复合颗粒材料的浸润、渗透,同时也存在一定程度的界面反应,铸渗层的形成是热力学和动力学共同作用的结果。金属粉末颗粒大小、金属液表面张力、金属液与粉末的润湿性、金属液的静压头、铸型的真空度、金属液处于液态的时间和金属液的粘度是影响铸渗深度和铸渗速度的主要因素。