随着国内天然气供需日益矛盾,枯竭油气藏储气库被广泛运用于天然气的储存,然而在运营过程中,各种安全风险时常发生,其中尤为注采井相对风险最高。储气库注采井,井下环境复杂,管柱将受腐蚀性气体与交变载荷的共同作用,相互促进,从而大大降低了管柱寿命。目前,枯竭油气藏储气库腐蚀规律尚不明确,且未考虑到腐蚀与力学相互促进对管柱寿命的影响,预测管柱服役寿命。因此,注采井的监测、防腐、气井寿命预测已成为必须提前研究的课题。本文主要是以W储气库为研究背景,研究储气库管柱的腐蚀规律,分析管柱受力情况,结合腐蚀速率与受力,建立管柱疲劳寿命预测模型,预测储气库服役寿命。主要结论如下:(1)管柱腐蚀以电化学腐蚀和冲刷腐蚀为主。电化学腐蚀是由CO2和H2O引起,腐蚀部位在1900m以上,腐蚀形态为均匀腐蚀和小孔腐蚀。冲蚀发生在采气期和注气期,安全阀和滑套最先发生冲蚀,采气期井口压力为5MPa时,气量超过29.0×104m3/d会出现冲蚀,注气期井口压力为20MPa时,气量超过70.22×104m3/d会出现冲蚀。(2)根据现场腐蚀挂片监测情况,结果表明:第一、二阶段储13井和储8井三种材质在气相中的腐蚀速度均小于0.25mm/a,属于轻度腐蚀,且第2期监测的腐蚀速率较第1期成数十倍增加;第一阶段属于注气期,第二阶段注、采气期均有,腐蚀主要在采气期。(3)将内压力、外挤力的波动转化为轴向力,计算储气库管柱轴向力。并给出套管在组合载荷作用下管体强度计算公式,结合组合载荷与腐蚀速率,推出管柱腐蚀寿命预测公式,计算出管柱抗挤寿命为10.57年,抗拉寿命为6.21年。(4)依据管螺纹校核公式建立腐蚀与力学共同作用下储气库管柱疲劳寿命预测公式,计算出储气库管柱服役寿命为36年。在此基础上,提出延长储气库管柱寿命的措施。