工业数字化时代下为了打通设计与生产间的数据流并缩短设计生产周期,实现整个电气设计过程的规范化和流程化,以集成整合和自动化为主要特征的智能设计技术已逐渐成为电气设计主流。本次针对以往CAD面向符号的设计方式,以φ50mm穿孔机控制系统为例给出了一套面向部件的智能设计方法,本文主要工作如下:首先本文对传统和ESIA原则优化后的控制系统设计流程进行了对比介绍并从原理图设计与3D布局两方面阐述了优化后设计流程优势所在,之后对3D布局过程中数字样机环境下虚实映射的数字孪生表达理念进行了介绍,运用优化后的设计流程对穿孔机电控系统进行了二维原理图设计（包括穿孔机与延伸机的主电路和控制回路设计,主PLC设计以及系统配电设计等）,在完成原理图设计基础上又通过二三维联动在虚拟样机中进行了孪生体建模并完成了3D布局布线工作和控制系统制冷设备的选择,将设计好的孪生柜体模型导入ANSYS仿真软件中进行模型二次开孔处理,使用FEM有限元计算方法对不同散热孔阵（孔间距、孔径、孔外形及孔阵列不同时）情况下的屏蔽体近场屏蔽效能进行了仿真和数据分析,得出了柜体在不同散热孔阵规格时近场屏蔽效能的变化规律,为现场装配时控制柜散热孔阵的打孔规格提供了理论指导,也体现出了整个数字设计过程中数据调用的一致性。本文是以具体的穿孔机电控系统工程实践为例进行阐述提供了一整套设计方案,以部件为枢纽建立的设计体系不仅为整个生产价值链提供了更精确的技术支撑,更是将全生命周期过程中的研发、制造以及服务和运维等环节进行连接,使得所有业务部门都能协同有序产出,在智能设计理念应用以及工程实践研究方面具有一定的指导意义。