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纳米纤维具有比表面积大、质量轻等特点,在过滤、生物医用等方面具有广泛的应用前景。静电纺丝是制备纳米纤维的一种重要的方法,但通过静电纺方式得到纳米纤维膜由于其强度较低,使其应用受到很大的限制。本文通过添加单壁碳纳米管(SWCNTs)以及取向的方式来研究纳米纤维膜增强和各方面的性能。本文选择聚氨酯(PU)为原料静电纺丝,在研究初期,采用正交设计,通过对聚合物溶液的性质及纤维直径、形态的分析,确定PU的最佳纺丝工艺参数：纺丝浓度15%,电压15kV,接收距离为20cm。其次,配制不同浓度单壁碳纳米管(0%～3.0%)的PU/SWCNTs的溶液,并进行纺丝。结果显示,随着碳纳米管浓度的增加,聚合物溶液粘度、导电性、表面张力也随着增加；得到纤维的直径不断的降低,但同时有串珠的出现,使得纤维不匀；TEM观察结果显示,SWCNTs沿纤维轴向较好的排列。在此基础上采用取向装置与添加SWCNTs两种方式结合制备取向的PU/SWCNTs纤维膜。对比两种方式得到纤维的微观结构,使用红外光谱测试显示,添加SWCNTs与采用取向收集的方式得到的纤维,其分子基团并没有显著的变化,因此两者对于PU本身分子链组成影响不大；采用X衍射和DSC来分析纤维的结晶度,结果显示,碳纳米管的量对于PU本身的结晶度影响不显著,而采用取向装置得到的纤维结晶度有所降低。进一步分析两种方式得到纤维膜的性质,添加SWCNTs使得纤维膜的强度发生变化,在SWCNTs浓度为0.5%时强度达到最大为12.18MPa,比纯PU(6.65MPa)提高近2倍,采用取向收集得到纤维膜的强度进一步增大,在SWCNTs为0.5%时,强度为25.65MPa,较未取向纤维膜强度提高2.1倍,随着碳纳米管浓度的继续增加,纤维膜强度降低；对于纤维膜电导率、接触角,随着SWCNTs浓度的增加,基本呈现增加趋势,而孔径出现先减小再增大的趋势；与未取向纤维膜相比,取向纤维膜电导率、孔径和接触角都有一定程度的改变。