二次资源的回收再利用是当今世界环保的一大主题。铜镉渣是湿法炼锌过程产生的副产品，量大(每吨电锌副产出该废渣大约100公斤)，是一种宝贵的二次资源。该渣一般含Cd5％-10％、Cu1.5％—5％、Zn28％—50％。 本论文归纳了电锌副产品—铜镉渣的国内外利用现状。针对云铜集团昆明锌厂铜镉渣中锌含量低(15.92％)、镉含量高(25.04％)的特点，提出了一种新的处理工艺流程。 低锌高镉渣的浸出受酸度、液固比、反应温度、浸出时间等诸多因素的影响。实验中首先通过对影响浸出各因素的实验研究，确定最优化综合浸出条件为酸度10％，反应温度80℃，液固比为1：5，反应时间为300min，此时综合浸出率可达89％。 通过对影响置换各因素的研究，确定最优化置换工艺为反应温度40-50℃，反应时间为1h，锌粉的用量为理论用量的150％。结合以上三个条件，此时置换液中铜的置换率＞99.99％，镉的置换率为99.98％，故可认为被完全置换。 浸出液中的杂质无论从种类上还是含量上都较多，故需除去，以免影响产品质量。本文通过对除杂质时各个影响因素的探讨，以及除铁方法的比较，进而发现用过硫酸铵除去低锌高镉渣酸浸液中的铁、锰效果较好。其最佳工艺条件为：温度90℃，PH值为1.5-2，反应时间3h。再调节PH值=4.0-4.5，让其沉淀完全，此时，除铁率可达云南师范大学硕士学位论文90%以上，酸浸液中的Fe含量可降至0.019几，锰含量<0.069几。 本文还研究了低锌高福渣的浸出化学反应动力学模型及机理。从动力学的角度分析整个浸出流程，由实验数据建立了符合扩散控制的动力学模型卜粤。一(l一。声一欠;，并通过Arrhenin，经验公式，由一系 3’歹d不同温度时的In瓦值对上作图，求得反应活化能为8.193kJ/mol。该 T浸出过程受固膜扩散控制，通过含锌废渣固相膜层的扩散速率是整个浸出反应的控制速率。 最后本论文根据国内外化工产品需求情况，对符合市场需要的、高附加值的锌、福的系列精细化工产品的发展趋势进行了展望，为下一阶段的研究工作奠定了基础。