铁磁性管道由于其自身独特的输送优势成为主要的运输手段之一,被广泛应用于石油、化工及电力等行业。在管道的长期运行过程中,由于其输送介质的腐蚀特性、工作环境等原因,常常会造成带包覆层管道的内壁腐蚀减薄,严重威胁着其运行的可靠性与安全性,因此,针对管道腐蚀状况实施定期无损检测至关重要。脉冲涡流检测(Pulsed eddy current testing,PECT)技术作为近年来快速发展的新型电磁无损检测手段,具有频谱宽、包含信息丰富以及信号穿透能力强等独特优势,是现代无损检测行业的重要组成部分,应用前景非常广泛。本文在查阅大量中外文资料的基础上,以带包覆层铁磁性管道为研究对象,针对目前管道内壁检测需停止运行、拆除包覆层等相关问题进行研究。采用ANSOFT有限元仿真软件对带有一定厚度包覆层的铁磁性管道内壁腐蚀缺陷进行PECT模拟分析,观察管道上分布的涡流密度大小,对检测线圈中获得的感应电压信号进行特征分析,得出腐蚀缺陷信息与检测电压信号的之间的变化规律。此外,通过仿真软件对影响PECT结果的诸多因素进行了分析研究,如包覆层厚度、脉冲激励信号参数(电压幅值、频率和占空比)以及激励线圈参数(内径、外径、高度以及匝数)变化对检测结果的影响等,为检测系统的设计提供一定理论依据。依据理论模型和仿真结果,设计了PECT系统框架,并完成了各个要点模块部分的设计制作,包括激励信号模块、传感器模块以及数据采集模块等,其中,激励信号模块又包含信号发生部分和功率放大部分,从而建立了铁磁性管道内壁腐蚀缺陷PECT系统的实验平台。利用设计的实验检测系统平台,针对管道试件的内壁大面积均匀腐蚀和小面积腐蚀坑缺陷进行了检测研究。在对检测信号进行滤波去噪的基础上,分别进行了时频分析,提取特征值,对比分析了腐蚀缺陷信息与PECT信号间的变化规律,对比仿真分析结果,实现铁磁性管道内壁腐蚀缺陷的定量检测。同时,实验研究了检测系统在不同包覆层厚度下的检测效果。