装配是飞机制造过程中重要的加工环节,涉及装配工艺规划与仿真、装配工装(型架)设计与制造、装配工艺的实施、检测测量等一系列相关技术内容。面向产品装配过程,应用先进的数字化工艺规划构建方法和手段,制定装配工艺规划并指导实际装配过程,是目前复杂机械产品装配技术的热点研究问题之一。数字孪生是近年来提出和发展的一种先进技术理念,其技术应用由产品数字模型与物理模型的关联建立,逐渐向包括制造过程的整个产品生命周期覆盖,并为面向装配过程的装配工艺设计提供了一种解决途径。针对通用飞机装配工艺的制定与实施需要,应用数字孪生的技术理念,围绕数字空间、物理空间以及二者之间的信息交互与反馈机制,提出了面向通用飞机装配过程的数字孪生技术应用解决方案。在数字空间构建面向实际装配的装配过程数字孪生模型,并生成用于指导物理空间装配过程的可视化装配工艺文件;物理空间依据装配过程数字孪生模型,确认并执行装配工艺;为实现数字空间与物理空间的衔接,构建相关交互接口,实现数字空间与物理空间的信息交流与反馈。论文以某型号通用飞机的短舱部件为研究对象,并基于上述解决方案,通过分析短舱部件设计与结构特点,面向装配过程并综合考虑装配对象、工艺装备(型架)等过程信息,确定了不同装配级别的装配顺序,基于达索公司的工艺规划与仿真软件平台DELMIA进行了装配过程仿真,给出了包含详细工序内容的三维可视化装配工艺文件;实际装配现场依据装配工艺文件,确认现场装配信息并执行装配工艺,完成装配过程;通过信息传递交互接口的详细设计与构建,完成了数字空间向物理空间的装配工艺指令下达与装配过程指导,以及物理空间现场装配条件、装配进程、出现的装配问题等信息向数字空间的反馈,数字空间与物理空间装配过程关联的建立可方便相关技术和管理人员及时掌握产品装配过程信息和解决问题。