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过共晶铝硅合金是一种重要的铸造铝合金,已经广泛应用于航空、航天和汽车制造等领域。过晶铝硅合金的力学性能随初生硅尺寸的增大急剧减小,大大限制了过共晶铝硅合金在更广泛范围内的共应用。为进一步挖掘高硅过共晶铝硅合金的性能潜力从而扩展材料的使用范围,本文研究了熔体温度处理及合金化对Al-25%Si合金凝固收缩率、结晶潜热、形核温度和凝固组织的影响。取得的主要研究结果有：实验发现熔体温度处理和合金化对Al-25%Si合金凝固收缩率均有影响。Al-25%Si合金凝固收缩率先随熔体过热温度的升高而减小,熔体温度超过960℃后又随熔体过热温度的升高而增大。熔体温度不超过960。C时,Al-25%Si合金凝固收缩率随保温时间的延长逐渐减小；熔体温度超过960℃后,合金收缩率随保温时间的延长而增大。单独加入Cu、 Ni和Mn元素时,凝固收缩率随合金化元素加入量的增加而逐渐减小；但是单独加入Mg元素时,凝固收缩率随加入量的增加而逐渐增大。实验发现熔体温度处理和合金化对Al-25%Si合金结晶潜热和形核温度均有影响。Al-25%Si合金结晶潜热和形核温度先随熔体过热温度的升高而增大,熔体温度超过960。C后又随熔体过热温度的升高而减小。熔体温度不超过960℃时,Al-25%Si合金结晶潜热和形核温度随保温时间的延长逐渐增大,熔体温度超过960℃后,合金结晶潜热和形核温度随保温时间的延长逐渐减小。Al-25%Si合金结晶潜热和形核温度随Cu、Ni和Mn元素加入量的增加而逐渐增大；结晶潜热和形核温度随Mg元素加入量的增加而减小。实验发现熔体温度处理和合金化对Al-25%Si合金凝固组织均有影响。Al-25%Si合金初生硅尺寸先随熔体过热温度的升高而减小,熔体熔体温度超过960℃后又随熔体过热温度的升高而增大。Al-25%Si合金初生硅尺寸先随保温时间的延长有轻微的减小；熔体温度超过960℃后,初生硅尺寸随保温时间的延长有微量的增大。Al-25%Si合金初生硅尺寸随Cu、Ni和Mn元素加入量的增加而增大,随Mg元素加入量的增加而减小。