竹原纤维是从竹子中经脱胶后制取的新型绿色环保纤维,其吸湿散热、防腐抑菌等优良品质以及透气滑爽的感观性能使其具有良好的市场前景。但是,竹原纤维的内部分子结构导致其纤维的伸长小,弹性和柔软性能差,可纺性差,且织物在穿着过程产生褶皱并难以回复,织物毛羽与皮肤产生刺痒感,在一定程度上阻碍了竹原纤维的应用。　　 本课题的研究通过理论分析与试验验证相结合的方法,对竹原纤维的化学改性方法进行了较为深入的研究。首先,对纤维进行交联改性。由乙二醇、二甘醇、三甘醇分别与环氧氯丙烷制备链节长短不同的三种交联剂；通过试验考察了不同交联剂、前处理工艺以及含水率和吸液量对改性效果的影响,借助单因子试验探讨了交联剂浓度、焙烘温度和焙烘时间影响改性纤维性能变化规律；运用正交试验设计对改性工艺中交联剂浓度、焙烘温度和焙烘时间以及助剂的用量进行了优化。其次,对纤维进行碱改性。从理论上分析了影响纤维碱改性的主要因素,通过单因子试验考察了碱液浓度、浸碱时间和浸碱温度等因素对纤维改性效果的影响；另外,考察了助剂硫酸钠和硫酸锌对改性纤维强力等性能的影响以及碱液回用后改性纤维性能的变化；采用通用旋转设计试验,对改性工艺中碱液浓度、浸碱时间和浸碱温度三个参数进行了优化,求取了最佳工艺配置,并以此为基础进行了生产试验。最后,通过扫描电镜法、X衍射和红外光谱测试法,测试了纤维表面纵向和横截面微脱形态的变化,以及纤维结晶度、取向度、化学基团等内部微脱结构的变化。　　 通过分析试验结果,得出以下结论:　　 (1)通过试验比较,最终选取三甘醇甘油醚为交联剂、前处理为常温水处理15min,并控制纤维的含水量和带液量。　　 (2)适度的交联剂浓度、焙烘温度、时间有利于提高改性纤维的性能。优化后交联改性最佳工艺配置:交联剂浓度为5％,焙烘温度为130℃,焙烘时间为7min；助剂尿素为1.91％,助剂氯化镁为2.26％。　　 (3)在碱改性过程中,助剂硫酸钠和硫酸锌对改性纤维强力性能的改善影响较小；试验结果表明碱液的多次回用是可行的。　　 (4)碱改性过程,碱液浓度比浸碱时间和浸碱温度对纤维改性效果的影响更显著。　　 (5)优化后碱改性最佳工艺配置为:碱液浓度为203g/L,浸碱时间为20min,浸碱温度为51℃,浴比为1:20。以最佳工艺配置为基础生产试验表明纤维改性效果明显。　　 (6)扫描电镜观测发现两种改性纤维的纵向和横截而有明显的变化,X衍射和红外光谱测试结果表明结晶度和取向度显著降低。