铁素体不锈钢是指在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢,含铬量在11%-30%,具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍,有时还含有少量的Mo、 Ti、Nb等元素。炉外精炼技术(AOD或VOD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低,因此使这类钢获得广泛应用。最近几年,不锈钢受镍价的影响及工业发展的要求,奥氏体不锈钢的产量有所下降,在这种情况下,无镍、低镍的铁素体不锈钢由于它低廉的价格,用量逐年提高,尤其在汽车领域,铁素体不锈钢使用的比例越来越大,铁素体不锈钢今后势必会受到越来越多的关注。铁素体不锈钢按铬含量的高低可分为低中高铬三类。其中低铬铁素体不锈钢是指铬含量在11%-15%的铁素体不锈钢,在汽车排气系统,货车车皮,容器等领域有广泛的应用。铁素体不锈钢在使用过程中伴随着焊接的热循环,非常容易发生晶间腐蚀。晶间腐蚀是沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀,并且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽,看不出被破坏的迹象,但晶粒间结合力显著减弱,力学性能恶化,不能经受敲击,所以是一种很危险的腐蚀。目前,对于中高铬铁素体不锈钢来说,其耐晶间腐蚀性能的评价已有相应的标准,评价方法也已相对成熟,但对于低铬铁素体不锈钢来说,由于铬含量较低,其晶粒钝化能力较弱,评价其耐晶间腐蚀的性能也相对困难,目前还没有相应标准,评价方法也是一个空缺。本文通过调整已有评价中高铬铁素体不锈钢耐晶间腐蚀的标准中硫酸-硫酸铜法的关键参数,从而优化了评价低铬铁素体不锈钢的硫酸-硫酸铜法的测试条件,取得研究成果如下：(1) 对409L,410L,T4003和429等四种低铬铁素体不锈钢的焊接样进行了硫酸-硫酸铜浸泡实验,得到最佳浸泡溶液为：10%H2SO4+6%CuSO4+铜,沸腾10h。其中,14Cr的429不锈钢在整个实验过程中不论是母材还是热影响区和熔合区都表现出了非常良好的耐晶间腐蚀性能,说明Cr对于提高不锈钢耐晶间腐蚀性能有着决定性的作用。虽然410L不锈钢Cr含量略高于409L和T4003,但C、N含量比409L和T4003高一倍以上,并且不含Ti、Nb稳定化元素,所以表现出最差的耐晶间腐蚀腐蚀性能。由此验证了宝钢思路：在低铬铁素体不锈钢中,应该严格控制C和N含量,并添加稳定化元素Ti、Nb等,以提高铁素体不锈钢的耐晶间腐蚀性能。(2) 用0.5%H2SO4+6%CuSO4+Cu(沸腾6h)浸泡的方法评价了409L和410L低铬铁素体不锈钢经过热处理之后的晶间腐蚀抗力,并且根据浸泡结果初步绘制了409L和410L的TTS曲线,得到鼻尖温度均约为600℃。(3) 探寻DL-EPR方法评价409L不锈钢的耐晶间腐蚀性能的测试条件,并最终确定测试条件为：0.5% H2SO4+0.002%KSCN,扫描速率1.667mV/s,溶液温度30℃。应用此条件评价了409L在1300℃固溶10min后又经过550℃和600℃分别敏化1h和2h的热处理条件下的耐晶间腐蚀性能,确定最强敏化条件是550℃敏化2h。