铝合金因其密度小,比强度高,加工性能优异等特点,在当今能源趋紧的大环境下,对材料的要求越来越高,铝合金材料也越来越受到重视,尤其是在航空航天、军事装备、轨道交通等领域,成为研究与开发的热点。稀土元素Sc是公认的在铝合金的合金化中效果最好的添加元素,添加量在百分之零点几,就会对合金性能产生明显改善,想要更好地应用铝合金材料,添加Sc是十分重要的方法,研发高性能的Al-Sc合金也是十分有现实意义的。本论文首先采用熔炼铸造的方法制备了不同含Sc量的6066铸态铝合金,通过对各组含Sc铸态合金的显微组织和力学性能的实验分析研究,确定了6066铝合金中最佳含Sc量。然后对未加Sc和最佳含Sc量的两组铸态合金进行了固溶时效处理,并通过硬度指标,对时效的温度和时间进行了最佳选择,即对时效工艺进行了优化,并研究了最佳热处理工艺下,铸态合金的显微组织和力学性能。最后,我们对两组合金进行了热挤压变形,通过SEM、EDS等手段,研究了热挤压和热挤压之后的不同热处理状态含合金显微组织中第二相的特点,并对力学性能的变化进行实验讨论,同时研究了Sc在合金中的存在方式。实验结果：首先,铸态6066铝合金中添加0.2%的Sc时,显微组织中晶粒最为细小,较添加前初生Si相得到基本消除,抗拉强度由160MPa提高到208MPa,提高了23%。但铸态组织中仍存在粗大的AlFeSi相和鱼骨状π相,沿晶界分布,对力学性能不利。其次,对未加Sc和添加0.2%Sc的6066铝合金进行热处理的最佳工艺为530℃固溶1h,175℃时效4h。热处理后的两种合金中粗大的AlFeSi和π相基本得到消除,但形成的针状第二相依然不是最佳的第二相形态,有待于进一步改善,同时热处理使0.2%Sc含量的6066铝合金抗拉强度提高了60%以上,达到333MPa,但合金的塑性依然较差。最后,热挤压加工对两组合金组织和性能都产生了巨大的优化,随后的T6状态热处理使铝合金达到最佳的力学性能。热挤压后,显微组织中粗大网状第二相、针状第二相全部消失,转变为1-3μm尺度的等轴颗粒状AlFeSi粒子,并在含Sc合金中发现1μm左右的Al3Sc粒子,这些粒子弥散分布在基体中,对铝合金性能有利。热挤压后T6状态的含Sc合金,抗拉强度达到440MPa,屈服强度达到410MPa,屈服强度较热挤压后未处理状态提高了61%,同时合金保持了较好的塑性,这是非常有意义的。