攀枝花钒钛磁铁矿中伴生的TiO₂在回收钒钛磁铁矿的磁选过程中，一半左右存在于尾矿中，现已部分回收利用，一半左右存在于铁精矿中。当对铁精矿进行冶炼时，绝大部分TiO₂以多种钛化合物的形式损失于高炉渣中，以攀钢年产300万吨铁计，每年产出的高炉渣中大约含有60万吨TiO₂，按目前技术水平尚无法利用，这样严重地造成了钛资源的浪费。为了综合而有效地利用攀枝花高炉渣中的钛资源，对高炉渣的选矿工艺矿物学特性进行研究，为选矿回收高炉渣中的钛资源提供理论依据，具有极其重要的理论价值。 在进行了大量资料查询和调研的基础上，利用扫描电子显微镜，电子探针等先进的测试仪器对攀枝花高炉渣进行了较全面的分析，考察了高炉渣的化学成分、矿物组成、各矿物的物理化学性质、矿物间的共生镶嵌关系、结晶工艺粒度、可磨度等工艺矿物学参数。结合攀钢多年来生产实践和研究工作，深入的研究了钛及钛矿物在自然界中的分布、钙钛矿的结构、攀枝花高炉渣中矿物组成及嵌布特性、攀枝花高炉渣的化学成分及元素赋存状态、冷却速度及碱度对高炉渣中钙钛矿结晶性能的影响，攀枝花高炉渣中钙钛矿的解离特性，较清楚的掌握了攀枝花高炉渣的选矿工艺矿物学特性。以高炉渣选矿工艺矿物学性质研究为基础，开展了重选、常规浮选和反浮选回收钙铁矿的试验研究，结果表明，重选选别高炉渣中的钙钛矿，指标很差；常规浮选和反浮选对高炉渣中的钙钛矿选矿几乎无效。论文根据高炉渣中各种矿物的表明特性，采用表面预处理技术，使钙钛矿与脉石矿物的可浮性差异加大，浮选分离指标变好，最终获得了TiO₂回收率28.89％、TiO₂品位43.01％的技术指标。