卷烟加香加料可以减轻烟草的刺激性,使烟气轻柔细腻,改善余味,赋予烟草制品具有独特香气。因此烟草的加香加料对改善和稳定卷烟品质,尤其对确立卷烟风格有重要影响。我厂二氧化碳膨胀生产线加香加料的启、停条件是依靠定量带上的光电检测开关来控制的,从定量带到回潮筒,烟丝需要经过升华管、切向分离器、三条冷却皮带等工艺设备,由于距离较远这样就会造成料头和料尾有一段没有加料。而且如果生产过程中遇到故障停车,等恢复生产的时候,不能及时控制加水系统的启停,导致烟丝的含水率波动较大、影响加香精度。同时,随着纳米技术施加的全线展开,原本的伺服加香系统已不能够满足加香及流量的要求,且现有伺服加香系统故障率高、维修费用高。针对以上问题,我们展开了改造升级工作,首先通过增加回潮筒光电检测装置解决控制点与被控对象远、控制方式不精确的问题。通过修改热端加香机启、停控制条件,来解决加香系统在遇到断料或者堵料情况后水份波动大的问题。之后通过使用变频器、节能电机、三叶型转子泵以及大口径质量流量计来有效解决加香系统流量跟不上的情况,同时提高了纳米水的通过性,还降低了加香设备的故障率,减少了维修维护费用。最后通过PLC控制程序的修改和上位WINCC换画面的编辑以及触摸屏的设计,使得加香系统具有了本地控制、远程控制、手动控制、自动控制、故障信息报警等丰富的功能。不但便于操作人员在生产时对加香系统进行调控,还便于维修人员可以快速定位故障模块和解决故障,这样大大提高了系统的可靠性和降低了维修时间。改造后的变频加香系统不但满足生产需求,还使得加香精度达到了一个新的高度。