本文研究了以油田轻烃为原料,通过歧化催化反应生产汽油和LPG的工艺过程。催化剂以HZSM-5为载体,通过浸渍法将活性组分Zn、Ga-Zn等引入催化剂,对催化剂不同金属活性组分进行了筛选。在常压下,采用固定床连续流动反应器,研究了催化剂改性金属种类、负载质量分数对歧化结果的影响。结果表明各金属均有其最佳负载质量分数,其中负载量1.5%的Zn/ZSM-5最适合生产汽油和LPG,此时汽油收率超过85%、芳烃收率接近45%。用小试装置对负载量1.5%的Zn/ZSM-5的歧化催化剂进行了稳定性考察,整个实验共反应了六个周期,进行了五次烧碳,共1017小时,结果表明该催化剂稳定性良好;接着研究了反应温度、重时空速、原料组成对目的产品的影响,筛选得到的适宜歧化反应温度为500℃,重时空速1.0h-1。最后进行了中试放大,中试试验规模设计为300kg/h;填充催化剂370kg,主要对催化剂的稳定性和再生性能进行了考察,单周期考察结果为:液相收率从90%至86%,芳烃含量由38%降至30%。经过8个周期的考察,负载量1.5%的Zn/ZSM-5催化剂,每周期反应约20—23天,再生时间约3—5天,仍可保持较高的活性,液相收率在88%～92%,芳烃含量为36%～39%,汽油的研究法辛烷值在87%～92%,可以进行工业放大设计。