近年来,随着小型自动化机械手设备的不断导入,单纯靠人力代工的企业已越来越不适应市场。在不增加成本的前提下,提高生产线生产效率,减少在制品,降低生产节拍,已成为企业能否生存,能否赢利的关健所在。本论文通过对D客户一体机塑胶前框装配生产线平衡的研究,结合工业工程及线平衡的理论,结合企业的实际工作情况及工作环境,找出最适合的改善前框组装线的理论及方法,达到提高产线的生产效率,提高产能,满足客户需求的目的。首先,针对一体机塑胶前框生产线平衡率不高的问题,根据客户所要求的产能,计算出最优节拍,并根据产线节拍找出了问题所在:某些工站存在明显的瓶颈;人机利用率较差;作业工序安排不当。其次,将研究理论与产线实际相结合,通过ERCS对产线工站进行调整,达到了工站简化,人力减少,工时减少;运用品质成本对比进行设备挑选,找出最优设备,减少作业工时及节约品质成本;通过人机操作分析,双手操作分析达到减少操作员与机器设备等待时间;通过MOD法对作业员时间进行定制,减少作业时间。最后,实际应用效果表明,改善后的组装生产线能同时满足客户产能要求和生产线节拍的需求,在没有增加成本的前提下,作业人员由之前19人降低为15人,产能由之前的每天700台提高到每天1440台,产线平衡率提高了20%以上。