本文以NiO，CuO，ZnO和Fe₂O₃为原料，采用传统的氧化物混合工艺制备NiCuZn铁氧体。经过球磨、预烧、造粒、成形和烧结等工艺，最后制得环形NiCuZn铁氧体试样。实验重点研究了添加剂、预烧温度、晶粒大小、成形工艺和烧结工艺等因素对NiCuZn铁氧体磁性能的影响，并在此基础上对成型和烧结工艺作了创新性改进。采用XRD，SEM和光学显微技术观察铁氧体微观组织来评估了上述各因素对铁氧体磁性能的影响。研究结果表明，预烧程度较小，则烧结体收缩率较大，并且少有晶粒异常长大；预烧程度过大，铁氧体反应不均匀，烧结容易出现晶粒异常长大；添加适量Bi₂O₃或MoO₃能促进铁氧体晶粒生长，有效提高初始磁导率；随着成形压力的增加，生坯密度也随之增加；为使PVA等有机添加剂能够从烧结坯中排出完全，实验烧结升温过程中要在350℃～400℃保温2小时；适当提高烧结温度和延长烧结时间有助于晶粒生长和烧结致密，提高初始磁导率和改善磁性能。