石药集团在生产氨苄过程中会产生大量的乙酸乙酯-异丙醇废溶媒,对其加以回收利用,会使生产成本大大降低,同时也减少了由于废液排放对环境的污染。本课题研究了分离乙酸乙酯-异丙醇共沸物系的特殊精馏方法。课题主要利用化工过程模拟软件Aspen Plus 2006对乙酸乙酯-异丙醇共沸物系的变压精馏、萃取精馏稳态过程进行了模拟。对于变压精馏稳态过程,采用NRTL方程计算液相活度系数,采用理想气体状态方程预测气相逸度系数,主要研究了变压精馏减压塔和常压塔理论塔板数、进料位置、回流比等对分离过程的影响,得到了优化的工艺操作参数,产品(乙酸乙酯和异丙醇)浓度能够达到99wt%,满足生产要求。对于萃取精馏稳态过程分别选取乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇作为萃取剂,研究了理论塔板数、溶剂进料位置、原料进料位置、回流比等对分离效果的影响,得到塔的最佳工艺操作参数,分析对比三种萃取剂的工艺操作参数,可知乙二醇为最佳萃取剂,以乙二醇为萃取剂的模拟结果表明产品浓度能够达到99wt%,符合生产要求。变压精馏与萃取精馏模拟结果对比表明萃取精馏所用的塔设备规模比变压精馏小,设备投资小,且萃取精馏比变压精馏节能。通过间歇精馏实验研究了乙酸乙酯-异丙醇共沸物的变压精馏分离过程。主要研究了回流比对分离效果的影响,实验结果表明变压精馏可以得到符合生产要求的产品,且与模拟结果相吻合,证明模拟结果的可靠性。以乙二醇为溶剂,进行常规间歇萃取精馏实验研究。着重研究了常规间歇萃取精馏过程中,过渡馏分采出、溶剂回收的特点及规律。并分析间歇精馏效果的影响因素,得出最佳的操作参数。实验结果表明萃取精馏产品浓度受溶剂比的影响最大,而回流比对产品浓度的影响相对较小。溶剂用量受回流比大小的影响较大,而溶剂比对其影响相对较小。通过研究分析得出分离乙酸乙酯-异丙醇的最佳操作参数为溶剂比为0.55,回流比为1。这与连续萃取精馏模拟结果一致,也证明了模拟结果的可靠性。