本文采用Gleeble-3500热模拟试验机研究了微碳钢在温度700-1100℃、应变速率0.01-10s-1条件下的热变形行为，研究了流变应力随变形温度和应变速率的变化规律。结果表明，在热变形过程中，微碳钢的峰值应力随变形温度的变化曲线可分为三个部分，在单相奥氏体区和单相铁素体区，峰值应力随变形温度的降低而升高，在两相区，峰值应力随变形温度的降低而降低，试验钢在铁素体区变形的峰值应力与奥氏体区变形相比，大小基本相当；微碳钢在铁素体区和奥氏体区的热变形激活能分别为302kJ/mol和353kJ/mol，并建立了其热变形方程；绘制了材料的热加工图，发现不同真应变下的热加工图相似，当变形温度为875℃，应变速率为0.01s-1时，能量消耗效率达到最大值为0.5；应变为0.1时，热加工图没有出现失稳区。应变为0.2-0.4时，失稳区主要出现在高温高应变部分。当应变大于0.4时，失稳区主要出现在低温高应变部分。采用金相显微镜、WDW3050微机控制电子万能试验机、X射线衍射仪、Gleeble-3500热模拟试验机等设备对唐钢FTSR生产线生产的微碳钢铁素体轧制薄板进行了组织分析、力学性能分析、织构的分析和动态应变时效行为的研究。结果表明，铁素体轧制工艺下生产的微碳钢薄板的组织为等轴状铁素体，晶粒尺寸比较粗大；与传统奥氏体轧制相比，铁素体轧制薄板的屈服强度和抗拉强度都得到下降，但是其深冲性能相比较而言却较差；通过对其织构分析发现，铁素体轧制微碳钢薄板的α织构的密度水平比较高，达到了11.0，而γ织构的密度水平比较低，只有4.0；通过对其动态应变时效行为进行研究发现，在铁素体轧制温度区间，存在明显的动态应变时效行为。由于γ织构比较弱，同时还存在动态应变时效行为，最终造成钢板的深冲性能不佳。