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聚氯乙烯(PVC)树脂由于其价格低廉,原材料来源广泛,具有耐磨、难燃、电绝缘性能优良、抗化学腐蚀和机械强度高等优点而大量应用,但是其加工温度和分解温度十分接近,在加工过程中容易发生热分解。采用邻苯二甲酸二烯丙酯(DAOP)作为PVC的反应性增塑剂来改善PVC的加工性。对于邻苯二甲酸二烯丙酯(DAOP)引发剂的选择,要考虑到热塑性树脂的加工成型温度(160℃～190℃)。故本文研究DAOP/过氧化二异丙苯(DCP)体系固化反应和固化动力学的基础上,对PVC/DAOP/DCP共混体系的流变性能、力学性能、固化反应及相分离等方面进行了探讨。DAOP/DCP固化体系研究表明,DCP可以在150℃～180℃范围内引发DAOP单体发生自由基聚合反应,引发剂用量控制在3%左右,固化温度控制在160℃左右为宜；采用DSC法测定了DAOP/DCP (3%)体系的固化工艺和固化动力学参数。利用哈克流变仪研究了PVC/DAOP体系的流变性能,DAOP的加入有效地降低PVC加工温度和增强加工过程中体系的流动性,并且能够有效的阻止PVC的热分解。在DCP存在的条件下,PVC/DAOP/DCP体系中的DCP能够热均裂出自由基,引发DAOP单体聚合,且当体系中DAOP单体经加热固化后体系的拉伸强度、弯曲强度以及热稳定性都在不同程度上增强了。在加工过程中,DCP的存在能够影响体系的流变行为,这种影响与DAOP的含量存在着一定的联系。由动态机械力学分析结果表明,在共混初期,PVC/DAOP/DCP体系为均相体系,体系只有一个玻璃化转变温度且此玻璃化转变温度略低于纯PVC体系的玻璃化转变温度。由偏光显微镜观察,随着加热固化时间的增加,即随着体系中DAOP单体的固化程度的提高,DAOP分散相的颗粒尺寸趋向均匀,聚集的现象也逐渐的消失了,最后形成均匀的小颗粒分散在基体相中。并且体系中DAOP随着加热固化从均相体系中分离出来,这一变化过程是较为缓慢的。