板带钢是钢铁工业的主要产品之一,是众多关系国计民生行业的重要原材料,其表面质量和综合质量的优劣将直接影响到最终产品的质量和性能。随着市场竞争的日趋激烈,产品质量日益成为企业提高市场占有率的核心因素。板带钢产品的质量优劣直接关系到钢铁企业的经济效益、生存和发展。然而,产品质量报告对产品做出过低的评价会降低企业的应得收益,而过高的评价会引发改判甚至带来索赔的风险,同样会给企业带来经济损失。因而对板带钢表面质量和综合质量作出科学、准确的评价无论是对企业还是对用户都显得尤为重要。板带钢表面在线检测系统虽然在钢铁企业得到了广泛的应用,然而其检测结果的分析数据并未有效的用于表面质量评价,而传统表面质量评价仅仅是根据检测人员的经验并结合相关标准对缺陷的描述形成表面质量评估报告,且未考虑用户需求对表面质量的影响,不符合IS09000：2000系列标准对质量的定义。传统综合质量评价更是简单的通过板带钢各指标与国家标准或企业标准相关指标规定数值的比较以判断其是否合格,评价结果只是“合格品”或“不合格品”,评价结果粗糙,并未实现多等级评价。此外,传统评价方法仅仅是给出了评价结果,并未对结果数据进行科学的分析,这也就造成了无法通过评价结果数据使企业实现产品质量的持续改进和有针对性的过程控制。本文的主要研究内容及成果如下：(1)为了使表面质量评价的结果既体现符合标准的程度,也要体现满足用户的程度,故对表面质量分别从两个方面来进行评价,一方面是从企业的角度进行评价,对在线检测系统缺陷分析数据中表面缺陷的种类、数量和严重程度等信息进行整合以得到“符合标准"要求的表面质量评价；另一方面,从用户的角度进行评价,针对用户需求的不同,以在线检测系统缺陷分析数据中表面缺陷的分布和位置信息为依据,从对板带钢利用率影响的角度来进行分析,以得到“满足用户”要求的表面质量评价；(2)构建了基于生产企业的表面质量评价模型,该模型将表面质量评价分为两个步骤：第一步是确定单个缺陷的严重程度评价值,将缺陷面积、缺陷长度、缺陷周长、缺陷细长比以及缺陷形状因子5个因素作为衡量单个缺陷严重程度的基础数据；第二步首先对“缺陷的定义和描述”中不同等级表面质量对应的缺陷描述进行分析和总结,将种类繁多的表面缺陷按其描述分为若干大类,简化了在表面质量评价中缺陷的种类,然后依据单个缺陷严重程度评价值来得到缺陷大类的严重程度评价值,并结合不同缺陷大类对表面质量的影响程度来综合评价表面质量。最终实现基于生产企业对板带钢表面质量进行评价,得到“符合标准”要求的表面质量评价结果；(3)构建了基于用户需求的表面质量评价模型,针对板带钢上的缺陷是否会对板带钢的使用造成影响,把表面缺陷从用户的角度进行了重新分类。并将板带钢利用率的多少作为评价的出发点,针对带钢和板钢排样的各自特点,分别提出了针对带钢排样的一维排样算法,以及针对板钢排样的二维排样算法。以表面缺陷的分布和位置数据作为基础数据分别求得有缺陷和无缺陷的板带钢利用率,表面无缺陷的板带钢利用率便是板带钢表面无任何质量问题的表面质量基准值,而缺陷的分布和位置数据已知的板带钢利用率与表面无缺陷的板带钢利用率的比值便可作为表面有缺陷的板带钢表面质量评价值,最终得到“满足用户”要求的表面质量评价结果；(4)为了实现对板带钢综合质量进行多等级评价,本文将综合质量评价模型的分级结果设计成五个等级。通过对现行国家标准进行必要修改,提出了标准分界板带钢的概念。将待评价板带钢与标准分界板带钢的各指标值构成评价矩阵,并应用AWA算子来对规范化之后的指标值进行信息集结。为了最终实现多等级评价提出了板带钢综合质量判定规则,根据待评价板带钢与标准分界板带钢的综合评价值来对待评价板带钢的综合质量级别进行判定,同时也可以对同一级别的板带钢进行质量区别；(5)为了避免后续生产的产品出现以前没有出现过的质量短板,以及通过对出现质量短板的因素加以控制来提高后续产品的综合质量。本文提出了一种属性值灵敏度分析方法,将某一炉号(或批次)的板带钢与其对应的标准分界板带钢进行比较,通过属性值灵敏度分析便可以找出产品质量短板及易使综合质量升级的产品属性,由此便可以为如何提高产品质量和避免产品质量降低提供科学的指导；(6)评价结果的稳定性直接影响了评价的可信度,保证评价结果不发生改变时的各属性权重的稳定区间越大,则评价结果越稳定,反之则越不稳定。针对这个问题,将多炉号(或批次)的板带钢与各自对应的标准分界板带钢进行比较,给出一种属性权重灵敏度分析的方法,用以确定保证各板带钢综合质量均不发生改变时所对应的各属性权重稳定区间。