随着微创介入治疗的发展与广泛应用,血管支架植入术已成为治疗心脑血管疾病最有效的方法之一；与此同时,具有优异生物相容性和低弹性模量的新型β钛合金材料逐渐成为介入医疗领域研究的热点,因此,制备出一种可用于雕刻血管支架的p型钛合金管材显得尤为重要。除了要求良好的生物相容性,优异的力学相容性与弹性性能也是支架在病变部位完成其功能的重要保证,这主要体现在足够的径向支撑力和优良的轴向柔顺性,二者的合理匹配使得支架能更好的适应管腔内的环境。基于d电子合金设计及Mo当量原理开发的近p型TLM (Ti-25Nb-3Zr-3Mo-2Sn, wt%)合金是一种新型生物医用钛合金。采用冷轧的方法对Φ8.0×1.0mmm管坯进行轧制,通过本文的加工工艺成功制备出了规格为Φ4.0×0.3mm的TLM钛合金细径薄壁管材；对加工过程中各道次的组织、相组成以及力学性能等进行了详细的分析。针对Φ4.0×0.3mm的冷轧态管材,在660-750。C的不同温度对其进行固溶处理以及在510。C对固溶后管材进行时效处理,分析了固溶及时效热处理对管材组织、性能以及弹性性能的影响。主要得出以下结论：结合冷轧与中间退火,控制变形量在较低范围内可以制备出Φ4.0×0.3mm的TLM钛合金细径薄壁管材。冷轧态组织由p等轴晶和少量应力诱发马氏体(SIMa")组成,其应力-应变曲线表现为持续硬化,弹性范围可达3%。退火态组织为单一p相的等轴组织,其应力应变曲线表现出明显的“双屈服”特征,其中,第一屈服点对应β→SIMα"的开始转变点；由于SIMa"的可逆转变,退火态TLM管材具有优良的超弹性性能。冷轧态与退火态管材沿轧制方向织构类型均为{111}<110>与{223}<110>。尽管退火态组织经冷轧后塑性大幅降低,但两种组织均为韧性断裂,表明TLM合金较宽的塑性调控范围使其具有深度冷变形加工的潜力。冷轧态管材在660～750℃溶后均为等轴组织,随着固溶温度升高,平均晶粒尺寸增大。相变点以上固溶后的组织均由p相和α"相组成,相变点以下固溶后组织含有少量α相。综合分析表明,720℃固溶态具有较好的综合性能,其力学性能指标为Rp0.2:443MPa, Rm:626MPa,A50mm:27.5%,E:72.5GPa。时效过程中,针状的α相优先在晶界析出。660℃固溶组织在后续时效时,α相析出速率更大,时效时间大于3h时,α相的析出使应力-应变曲线的“双屈服”特征消失；抗拉强度与弹性模量随着时效时间的增加而升高,延伸率降低。回复应变比(R)与非弹性回复应变比(S)均随着预变形量的增大而降低,退火态具有较好的R值,冷轧态次之,固溶态相对较差；对于S则依次是退火态、固溶态与冷轧态,不同温度固溶态之间差异较小。相比之下,690℃固溶有相对较好的R与S值；时效1h可以改善720℃固溶态的R与S值,时效3h、6h后R与S值降低。1h时效对660℃固溶态的R与S值有不利的影响；三种状态弹性模量均随预变形量的增大而降低,最大降幅可达20GPa。