随着危化品在国内工业生产中的应用日趋广泛,我国在提升危化品包装机械的包装速度、包装精度和安全性研究中取得了大量的成果。但是对于一些高感度、高爆速的危化品,其包装形式仍然处于完全人工或者半自动化状态。目前需求量较大的小颗粒状危化品采用纯手工的方式首先对预先套好的双层抗静电柔性塑料袋充填物料,然后移入特制纸桶后对双层包装袋进行两次扎口(其中先对包装袋捆绑扎口一次,然后将扎口位置翻折再捆绑扎口一次)完成包装。不但导致成本高、包装的效率低,而且生产过程中极易发生安全事故。因此需要研发出一套小颗粒状危化品自动包装生产线来替代双层包装袋人工包装形式,本文着重研究该生产线的双层包装袋内层袋第二次扎口装置,主要研究内容如下:(1)根据人工包装形式的流程及前期危化品双层包装袋内袋第一次扎口装置的原理和设计方法,制定出了内层袋第二次扎口的工序流程,然后对柔性双层袋内袋第二次扎口装置进行了整体分析。(2)基于危化品双层包装袋内袋扎口的约束条件和小颗粒状危化品的理化性质,研究了柔性双层袋内袋第二次扎口装置的工作原理和结构功能;得出了柔性双层袋内袋第二次扎口装置的结构模型。(3)根据柔性双层袋内袋第二次扎口装置的结构模型,提出了双层袋袋口分离方式、内层袋口旋转方式和扎口方式的初步设计方案;利用AHP和VIKOR算法对其中双层袋袋口分离和内层袋口旋转的4种可行备选方案进行评价和排序,从而找出了满足约束条件及功能要求的最优解,最终得出了柔性双层袋内袋第二次扎口装置的设计方案。(4)根据设计方案,建立了柔性双层袋内袋第二次扎口装置的总体三维模型,对模型中各组件分别进行了结构设计,并且绘制了该装置的工程图,按设计尺寸加工的零件进行了安装和调试,通过现场试验证明本柔性双层袋内袋第二次扎口装置满足各项技术指标,具有高安全性和稳定性。