随着新技术在石油工程中应用的不断发展,油气井长期高效的开发利用显得极其重要。而在水平井分段压裂过程中,为提高采油效率,传统工艺主要采用水力喷射分段压裂、裸眼多级滑套分段压裂和分段桥塞射孔压裂。但随着水平井水平段长度及压裂级数的不断增加,传统工艺流动性受到限制,且施工复杂,很难达到预期压裂结果。为突破传统压裂工艺的应用瓶颈,采用无线射频识别(Radio Frequency Identification,RFID)技术作为水平井分段压裂控制方面的核心技术,通过非接触式信息传递,达到井下压裂滑套开关随时可控,且不限级数分段压裂。根据井下环境的应用要求,分析了 RFID压裂滑套控制系统的关键技术和难点,设计了整个控制系统的结构组成和整体方案。针对井下高温高压的实际工况,设计了标签及天线的工作模式和封装形式,并确定了 125KHz的低频信号传输方式和FM0数据编码方式,介绍了井上读写平台的应用方式及井下读写器的硬件电路组成,分析RFID系统工作原理和关键技术。本文将RFID通信系统与无刷直流电机控制系统相结合,采取I2C通信方式进行数据传输。以MSP430F1619单片机为控制核心,以48V空心轴电机为控制对象,采用速度、电流双闭环控制方案,设计了一款通用简单性、稳定性强和控制性好的电机控制器,并通过传动部分将空心轴电机输出的旋转运动转换为拖动滑套移动的轴向运动,从而驱动滑套启闭,并实时监测系统工作状态和井下环境。完成了控制系统的硬件设计、调试及软件部分的代码编写,并进行了系统结构集成、实验平台搭建和功能测试。验证了采用RFID技术的压裂滑套控制系统的可靠性与高效性,并对存在的问题提出有效改进措施,分析RFID技术在井下压裂工具中使用的前瞻性,这未来国内外机构深入研究的重点。