快速成型(简称RP)作为一门快速的模型制造技术，存在着价格昂贵，成型精度低，制作速度慢等缺点，因此目前在该领域的一个研究热点是针对上述问题提出相应的改进措施。熔丝沉积快速成型(FDM)方法是快速成型技术中的一个重要分支。它涉及到机械，数控，材料成型和计算机等技术。熔丝沉积快速成型设备具有精度较高，不使用激光器，设备成本低等优点，其制件强度好。因此，研究和开发国产化的熔丝沉积快速成型设备具有重要意义。本文针对目前FDM挤出喷头存在的缺陷，特别是针对软金属铝的快速成型，提出了一种回转式连续挤出喷头。回转式挤出喷头中软铝金属材料的熔融通过内部剪切和外部加热完成，流道短，不易堵塞，且具有挤压力大的优点。成型材料在挤压区段的熔融行为直接影响出丝效果，提高温度有利于加大出丝速度，但温度太高喷嘴出丝将呈“流滴”状，出丝无法定径，如果温度太低，会引起喷嘴堵塞，导致堆积成型过程失败，在堆积新层时，如果当前成型的温度仍处于聚合物的结晶温度以上，“坍塌”现象不可避免。反之，如果成型的温度太低，将导致层间“剥离”。因此，必须分析材料在挤压成型过程中的温度分布，以保证熔丝以稳定的适宜的温度挤出去。从这一思路出发，本文主要对回转式FDM连续挤压快速成型系统中挤压喷头进行了如下几个方面的研究： 1．连续挤压机理和连续挤压喷头设计。 2．建立了挤压槽内温度场数学模型。 3．对挤压槽内温度场进行了计算机模拟通过上面三个方面的研究，得出了挤压轮转速和挤压槽型腔尺寸对熔丝温度的影响，从而给喷头设计提供了依据。