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本课题对滚动活塞式空调压缩机压缩制冷循环系统进行分析,确定压缩机的工况,并参考其工作环境给出合金铸铁材质滑片的设计。后对设计的材质进行熔炼、浇铸试验,并对浇铸出的试件进行热处理及机加工,最后通过磨损试验验证的方式探索一种最好的表面处理工艺,试制出符合滚动活塞式空调压缩机实际工况及技术要求的滑片工件。 本文研究结果表明：(1)通过分析研究,在普通灰铸铁材质中加入一定量的合金元素,诸如钛、铬、钒、钼等,并将这些元素配合使用可以使铸铁获得良好的机械性能与加工性能,且合金元素的配合使用能够有效的降低元素的加入总量,降低成本；(2)对于制得的合金铸铁材质,选择了淬火配以回火的热处理工艺。经过该工艺处理的合金铸铁滑片基体组织以马氏体为主,石墨形貌以A型配以D型为主,碳化物以断续网状结构为主,拥有较高的综合力学性能,能够满足相关技术指标要求；(3)对制备的合金铸铁材质进行表面低温离子渗硫处理,制得的FeS薄膜要比合金铸铁基体软,抵抗外力产生形变的能力低,是一种性能优异的固体润滑剂；(4)在合金铸铁表面利用磁控溅射+离子束辅助沉积复合技术制备的类金刚石薄膜表面光滑致密,硬度更高,弹性模量接近,拥有较强的基体结合能力；(5)经过摩擦磨损及台架试验表明,合金铸铁材质由于其含有的合金元素的复合作用,同时具有石墨孔洞及合金碳化物微观组织,拥有较高的耐磨性能,经过对比后,在合金铸铁材质表面镀附类金刚石薄膜能将更为有效的提高其减摩耐磨性能。 通过试验研究及分析,确定各性能最佳的成分及处理工艺为：(1)综合力学性能最好的成分范围为：C：3.4%,Si：2.2%,Mn：0.7%,Cr：0.4%,Mo：0.4%,V：0.1~0.3%, Ti：0.1%,B：0.06%,Cu：0~0.3%。(2)最佳热处理工艺为：880℃×40min油淬配以200℃×1h回火空冷工艺；(3)最佳表面处理工艺：利用磁控溅射沉积CrC/CrCxNy/CrN梯度过渡层,最后在过渡层上沉积掺铬DLC膜,靶极电流设定为2A。