注塑成型是塑料加工的最主要方法之一。在注塑成型过程中,会出现短射、气穴、翘曲等缺陷,翘曲变形作为评定产品质量的重要指标,已成为行业内研究的热点,而这些缺陷和工艺参数密切相关。本文以翘曲变形比较严重的手机上壳为例,对注塑工艺参数进行优化。先建立优化问题的近似代理模型,再对该代理模型进行寻优,得到了使翘曲变形最小的的注塑工艺参数组合。试验结果表明,手机上壳翘曲问题得以解决,达到理想效果。主要研究内容：(1)建立可靠的手机上壳注塑成型有限元模型,并进行翘曲变形CAE模拟实验,通过比较锁模力等指标的设计值和模拟实验结果,验证数值模拟结果的可靠性。(2)采用多因素正交实验的方法,通过分析因素敏感性,考察工艺参数对制品质量的影响,得到了影响翘曲变形的主要因素为熔体温度和注射时间。根据影响翘曲变形的主要工艺参数数量,选取基于移动最小二乘响应曲面模型作为优化代理模型,并验证了移动最小二乘法构建曲面的精确性比较高。(3)以熔体温度和注射时间为自变量,采用拉丁超立方实验设计方法进行抽样,得到样本数据,再通过有限元模拟,得到了对应的翘曲变形量作为响应值。(4)构建基于移动最小二乘响应曲面,建立自变量与响应值之间的映射关系,并在曲面上采用粒子群优化算法进行寻优,得到了翘曲变形量的最小值及其对应的熔体温度和注射时间的坐标。试验结果表明,注塑件表面无明显的翘曲、缩水、气穴等注塑缺陷。与下壳自然装配后上下壳间隙均匀,外形线一致,无飞边、刮手等缺陷,装配效果良好,满足生产要求。