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在催化剂和助溶剂作用下，以三聚氰胺、乙二醛为原料，制备了高固含量的三聚氰胺乙二醛抗水剂。通过对产物外观、粘度、稳定性及其对纸张的增湿强效果的测定，探讨了三聚氰胺乙二醛抗水剂的较佳合成工艺，并使用现代仪器分析技术测量聚合物的多个特征数据。研究了该抗水剂和淀粉、聚乙烯醇等涂布胶粘剂复配使用的效果；另外，初步分析了抗水剂对涂布浆料的流变行为的影响。
研究结果表明：
(1)确定较佳聚合工艺为：n(glyoxal)：n(melamine)=3，碱性条件下反应30min，酸性缩聚1 h；反应温度75℃，w(catalyst)=1.9％(以单体质量计算)，n(甲醇)：n(三聚氰胺)：5：1，采用氢氧化钠和盐酸调节pH值，可得到橙黄色聚合物溶液。
(2)红外(FT-IR)证实了MG抗水剂中各单体单元的存在，试验成功制得改性的三聚氰胺乙二醛树脂。广角X射线衍射(WAXD)谱图显示有一弥散形宽峰，表明三聚氰胺乙二醛树脂属于非晶态聚合物。DSC测定结果显示聚合物的玻璃化转变温度为53.95℃。热重(TG)分析表明，聚合物的起始分解温度较高，可以满足涂布造纸工艺的温度要求。流变性测试表明，MG溶液为非牛顿流体，Ostwajd稠度系数k1=1.104，流态特性指数k<,2>=0.665。
(3)所制备的MG抗水剂对提高纸张的抗水效果和印刷性能具有明显作用。以质量分数为2％的MG树脂溶液进行涂布时，可使纸张湿强度达到22.2％，油墨吸收率为47％，拉毛速率达到2.90m/s。
(4)该树脂和淀粉复配使用，和淀粉具有极好的交联和相容性。纸张的湿强度随着m(MG)：m(Starch)的增大而增大，但纸张的白度随着m(MG)：m(Stareh)增大略有下降。
(5)该树脂和PVA复配使用，有利于提高纸张的抗张强度和耐破度，纸张的湿强度随着m(PVA)：m(MG)增大而逐渐下降。当m(PVA)：m(MG)=2：1时，纸张的抗张强度、耐折度、干拉毛速度分别提高20.6％、 18.8％、16.7％。
(6)将MG树脂与MF树脂的应用效果进行比较，使用MG树脂的纸张白度和使用MF树脂的纸张相差不大，但是湿强度、平滑度和表面强度等性能均优于MF树脂处理过的纸张。
(7)涂布浆料为假塑性流体。当抗水剂用量与淀粉用量的比值为0.2～1.0时，涂布浆料的触变性随着抗水剂MG树脂的添加而先增大后减小。在高剪切力作用下涂料的触变性得到改善，涂料具有更低的粘度，涂料各组分与原纸结合均匀，可以提高纸张的印刷适性。
(8)SEM显示，无论是单独使用抗水剂还是和胶粘剂复配使用，经改性MG处理后的纸样，细小纤维互相粘结成片后和较粗纤维贯串起来，纤维编织的更加紧密，纸张的抗水性和纸张的适印性有所提高。
本研究的创新点如下：
(1)随着环境保护要求的日趋严格，同时人们对纸制品的要求也越来越高，因此，应开发具有环保和功能型的新型抗水剂，本研究以三聚氰胺和乙二醛为原料制备了一种新型抗水剂，其抗水性能好，且无游离甲醛释放，从而消除了甲醛气体对环境和人体健康造成的危害。
(2)MG抗水剂对提高纸张的抗水效果和印刷性能具有明显作用。该树脂和淀粉等胶粘剂复配使用时，能充分地与涂料中胶粘剂的羟基交联固化，从而具有更为优良的抗水性。
(3)本实验对涂布涂料的流变性及触变性进行了研究，改善涂料的流变性及触变性，可以提高纸张的印刷适性。