当今社会,工业飞速发展,社会不断进步,人民生活水平日益提高,但其伴随的不良影响则是资源消耗过度以及环境破坏加剧问题,尤其在工业技术落后的发展中国家尤为明显,并且在近年来日益严峻。因此,建立新型的资源节约、环境友好型工业模式迫在眉睫。混合操作是化工生产中重要的预处理步骤之一,混合结果的好坏对后续的生产效率及产品优劣产生直接的影响。由此可知,研究开发新型的传质效率高、能源消耗少的混合设备具有极其重要的意义。本文的研究重点是液-液混合机理及其动态混合器的优化设计。首先详细介绍了国内外化工生产中常见的混合设备及其优劣。了解前人研究成果的基础上,对动态混合器的数值模拟和可视化实验进行对比,提出可靠性的数值模拟方法。连续相速度的不同同样影响着混合的效果,本文从实验角度探讨了不同连续相速度下,两种液体的混合性能。实验结果表明,连续相速度直接影响转子转速,不同类型的转子对连续相的最佳速度存在差异,因此可以根据工业中不同的物料比例选择合适的转子。基于以上研究以及动态混合器核心部件——组合转子前期在强化传热方面的结论,本文对动态混合器进行了转子排列方式的优化。利用仿真模拟方法,得到了低流阻转子和螺旋阶梯转子的最佳组合方式。讨论了组合转子安装过程中偏心程度对混合性能的影响,总结其规律特点,确定了偏心安装的必要性。由于动态混合器的结构与静态混合器具有一定的相似性,文章对两种混合器进行了混合效果的对比,从不同角度探讨了动态混合器的优势和前景。