在重油梯级分离中,自造粒塔来的戊烷和氮气内夹带有大量沥青粉,其浓度约240-280g/m3。为了戊烷的循环利用以及沥青颗粒的回收,必须实现气固两相的高效分离(总分离效率>99.99%)以及顺畅排料。但是,喷雾造粒形成的沥青颗粒不仅密度小、粒度细,而且粘附性强,这就给气固分离系统的设计和优化带来较大的困难。首先将含尘气流经过旋风分离器进行预处理,处理后的含尘气流中仍有浓度约3-4g/m3的沥青颗粒。这部分颗粒不仅很细,而且粘附性更强,难以收集。现选取袋式过滤方案,过滤方式为恒速过滤、脉冲反吹再生。虽然袋式过滤器是比较成熟的技术,但沥青颗粒特殊的物性使得普通的过滤器难以直接应用,需要进行滤料的筛选以及脉冲反吹参数的优化。　　本论文首先选择防静电覆膜和拒水防油两种材料的滤袋进行滤料筛选实验。结果表明,在相同的过滤时间内,防静电覆膜滤料的压降上升速度比拒水防油滤料慢,平均每个过滤周期所用的时间长,过滤周期数较少,脉冲反冲次数少,对滤袋的磨损较轻,且脉冲反吹所消耗的高压气量也相对较少,功耗低。因此更适合用于过滤沥青颗粒。　　然后对脉冲反吹参数组合进行了优化,并测量了不同脉冲反吹参数组合情况下耗气量的大小。本论文认为,0.3MPa、50ms的脉冲反吹参数组合可以满足实验的要求。　　最后对防静电覆膜滤料的容尘量进行了研究和计算,并且归纳总结了单个循环周期内压降随时间变化的经验公式,以求对工业应用做出指导。