近年来，由于全球气候变暖、生态环境恶化、常规能源短缺等问题，发展可再生能源得到各国政府的重视和支持。在技术进步的推动和各国政府激励政策的驱动下，太阳能光伏发电产业和市场得到了迅速的发展。但最近两年来随着欧美各国对太阳能光伏产业扶持力度的不断降低，太阳能光伏企业正面临着前所未有的挑战。如何才能在这次挑战中屹立不倒，最有效的方法莫过于革新生产方式，用自动化生产设备代替传统的人工生产。太阳能电池片全自动单片焊接机（以后简称单焊机）作为太阳能光伏电池组件最重要的生产设备之一，在降低太阳能光伏电池组件生产成本方面将会起到极大的推动作用。　　基于此，本文以单焊机为研究对象，以其结构设计为主要的研究内容。分别从以下几个方面进行了深入的研究:　　1)深入分析太阳能电池片的单片焊接工艺，提出单焊机的总体设计方案。　　2)对于单焊机的各大机构，首先根据使用要求提出机构的运动简图，然后对机构进行运动过程分析，最后利用SolidWorks建立其实体模型，并给出关键零部件的性能参数。　　3)对于单焊机中的结构部件，首先根据使用要求确定其基本结构，然后通过SolidWorks建立其实体模型，最后对因温度而影响焊接质量的结构件，比如预热校正平台与焊接平台，利用ANSYS进行稳态热分析，以保证其温度场分布满足焊接要求，从而提高单焊机的焊接质量。　　4)通过虚拟装配技术，建立单焊机的虚拟装配模型，并通过虚拟装配模型制作单焊机工作过程的演示动画。　　5)在工厂进行样机试制与调试。　　本课题在研究的过程中，将机械设计理论、CAD技术、CAE技术有效的结合起来，实现了单焊机整机的结构设计。此设计方法同样适用于其他设备的研究开发。