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在冶金工业中,冶炼温度、化学反应、金属凝固、去除夹杂物都与熔渣性能有着密切联系。研究表明,电渣重熔用高氟渣在升温阶段和高温保温阶段存在挥发现象,在实验室测定炉渣物化性能时会经历高温阶段,炉渣成分不可避免会发生变化。目前,因挥发导致真实炉渣成分与配制炉渣成分产生差别的原因导致测得炉渣物化性质无法与成分实现一一对应缺乏研究。因此,对高氟渣由于高温挥发引起的成分变化与高温情况下炉渣性能的测定具有重大意义。本文在课题组已经对电渣冶金用含氟渣的物理化学性能和含氟渣挥发研究成果基础上总结和归纳,参考了工厂实际采用的高氟渣,得到了高氟渣各组元实验成分范围,并设计了正交试验。利用Factsage软件计算了高氟渣基本的物化性质,包括熔点、粘度和物相平衡,计算了各个挥发反应的吉布斯自由能和分析了碱度对挥发物挥发量的影响,测定了炉渣的熔点及粘度,并通过热重、热重-热质联用、烧渣试验等对高氟渣的挥发机制进行了研究,测算了炉渣真实成分,使之与炉渣的物化性能。通过研究得到如下主要结论:（1）SiO2、MgO会促进挥发过程,CaO会抑制挥发过程,Al2O3对挥发影响不明显;（2）电渣重熔用高氟渣的挥发物为SiF4、MgF2、AlF3、CaF2。挥发先后顺序为SiF4、MgF2、AlF3、CaF2。（3）在选定的炉渣成分范围内,熔点测定过程中的失重可达2.11%-12.37%,粘度测定过程中的炉渣失重可达9.85%-29.52%;（4）五元渣系的失重曲线分为三个阶段:200℃-450℃之间为Ca（OH）2、Mg（OH）2的分解,挥发份为H2O;550℃-800℃之间为CaF2与SiO2、MgO反应,挥发份为SiF4、MgF2气体;1300℃-1500℃之间,挥发份主要是CaF2。失重范围为8%--14%。其中CaF2、CaO、SiO2、MgO含量越多,失重率越大;Al2O3含量越多,失重率越小;（5）基于热重实验、高温取样和XRF分析,依据课题组提出的新方法,得到了高氟渣在1000℃-1500℃时的炉渣真实成分,实现了炉渣真实成分与高氟渣熔点、粘度、电导率的对应。