论文部分内容阅读
6-硝基-1,2重氮氧基萘-4-磺酸（6-硝）,是制造酸性媒介染料的中间体。6-硝废水是6-硝生产过程产生的废水,包括1,2,4-酸和1,2,4-酸氧体两种废水,两种废水的COD、pH值相近,去除难度差异不大,在废水处理时可将2种废水混合后加以处理。本文以1,2,4-酸废水为研究对象,该废水有机物含量高、毒性大、色度高,难以采用生物法处理。本课题采用以下几种方法研究1,2,4-酸废水治理:（1）三辛胺-正辛醇-煤油络合萃取体系处理1,2,4-酸母液废水（2）有机膨润土处理1,2,4-酸母液废水（3）铁/炭微电解-Fenton氧化技术处理1,2,4-酸生产废水（4）絮凝-络合萃取处理1,2,4-酸废水（5）絮凝-吸附处理1,2,4-酸废水研究。研究结果表明:三辛胺-正辛醇-煤油络合萃取体系处理1,2,4-酸母液废水:萃取的最佳工艺参数为:三辛胺与正辛醇、煤油的体积比为4:1:5。废水pH值为1.7,萃取相比O/A为1:5。反萃的最佳工艺参数为:NaOH质量分数为15%,反萃体系相比为2:1,反萃温度为40oC恒温搅拌60min,静置6h分相,反萃效率为84%。膨润土有机化改性及其在6-硝生产废水治理中的应用:该部分研究了三种有机膨润土体系:CTMAB改性膨润土（阳离子表面活性剂体系）、三辛胺改性膨润土（有机胺体系）、阳离子淀粉改性膨润土（有机高分子体系）,通过比较,得出以下结论:制备的难易程度为:阳离子表面活性剂体系>有机胺体系>有机高分子体系;制备的有机膨润土对1,2,4-酸废水的吸附能力依次为:阳离子表面活性剂体系（COD去除率75%）>有机胺体系（COD去除率68%）>有机高分子体系（COD去除率35%）;相应的1m3废水处理成本为:9.5元、65.7元、11元。表面活性剂作为有机改性剂或者辅助改性剂,相应制得的有机膨润土吸附性能大小依次为:阳离子型表面活性剂>非离子型表面活性剂>阴离子型表面活性剂。铁/炭微电解-Fenton氧化技术处理1,2,4-酸生产废水:其工艺参数为: 1,2,4-酸母液废水调节pH值=1,活性炭用量1%,Fe/C=3:1,在常温,微电解反应3h;将微电解后的滤液调pH值=3,加入H2O22.5%进行1h的Fenton反应。絮凝-络合萃取处理1,2,4-酸废水研究:以自制的双氰胺-甲醛絮凝剂絮凝处理1,2,4-酸母液废水,主要参数为:废水pH值=3,絮凝剂用量为1%,在70℃下快速搅拌2min,慢搅10min,再静置40min。三辛胺-正辛醇组成的萃取体系主要参数为:pH值=1.5、相比为1:6、萃取剂浓度为40%,常温下振荡两分钟,静置分层15min。采用NaOH溶液作反萃取剂,反萃取过程的主要参数为:NaOH浓度为15%,相比（B/O）=1:2,反应温度为40℃。絮凝-吸附处理1,2,4-酸废水研究:在絮凝实验中,采用自制双氰胺-甲醛絮凝剂絮凝,当废水pH值=3,絮凝剂用量为1%。在吸附实验中,用自制的AEO-9插层改性制得的有机膨润土进行吸附,吸附工艺条件为:pH值为8,吸附时间30min,吸附剂用量为5%。先絮凝后吸附较先吸附后絮凝效果更好。技术经济指标比较:从技术上看,处理效果依次为:絮凝-络合萃取工艺（COD降至50 mg/L）>絮凝-吸附工艺（COD降至253 mg/L） >铁炭微电解-Fenton氧化工艺（COD降至860 mg/L） >三辛胺-正辛醇-煤油络合萃取工艺（COD降至1840 mg/L） >CTMAB改性膨润土吸附工艺（COD降至4300 mg/L）;经济上看,处理成本依次为:铁炭微电解-Fenton氧化工艺（处理费用5.4元/ m3）< CTMAB改性膨润土吸附工艺（处理费用9.5元/ m3） <絮凝-吸附工艺（处理费用25元/ m3） <三辛胺-正辛醇-煤油络合萃取工艺（处理费用55.8元/ m3） <絮凝-络合萃取工艺（处理费用114.2元/ m3）。处理6-硝生产废水的技术经济要求为COD降至2000 mg/L以下,处理费用降至低于50元/ m3,因此絮凝-吸附工艺（优先考虑技术因素时可选）、铁炭微电解-Fenton氧化工艺可满足要求（优先考虑经济因素时可选）。