石灰石在我国有丰富的储量，在生产石灰石碎石和机制砂的过程中，产生了大量的石灰石粉屑，既污染了环境，又造成资源的浪费。另外由于石灰石碎石和机制砂在生产过程中夹杂一定量的石灰石粉，这些石粉在水泥及混凝土中所起的作用，人们对它的认识和研究还是很少。解决上述问题，将具有良好的经济和环境效益。我国目前的住宅建筑中，砖混结构仍占很大比例，因而砌筑砂浆需要量很大，一般用于砌筑砂浆的水泥量占全部建筑工程水泥耗用量的25％～45％。常用的强度等级为M5.0和M7.5。从技术经济要求的角度，水泥强度等级和砂浆强度等级的比值，一般认为达到4～5倍时比较适宜。但我国以往很少考虑生产专用砌筑水泥，多采用32.5甚至42.5强度等级的水泥配制砂浆，为了满足砌筑砂浆和易性的要求，往往还需多配水泥，造成砌筑砂浆强度严重超标，大量浪费水泥的不良后果。因此，生产低强度等级的专用砌筑水泥，对于节约水泥、能源，降低造价，具有重要意义。 本文研究了一种新型矿渣碳酸盐水泥，它是在少熟料或无熟料的情况下，掺入大量的石灰石和矿渣，由于二者硬度、活性、颗粒特征不同，复合后可以明显改变水泥的粒度分布和颗粒级配，进而改变了复合水泥的各项物理力学性能。结果表明该水泥具有较好的性能，早期强度高，后期强度也可达到砌筑水泥标准。并且通过电镜、X射线衍射等手段观察分析该水泥生成的水化产物以及水化产物的形貌。通过干缩开裂实验，低温性能实验，实际施工实验来验证该水泥一系列的性能。最终确定了该水泥中石灰石和矿渣的最佳掺量与配合比，找到了一条有效利用石灰石粉促进其资源化的途经，不仅解决了石灰石粉带来的环境污染，而且研制出一种早期强度好，适用于砌筑砂浆的新型矿渣碳酸盐水泥新品种。本研究的推广和应用将带来明显的环境效益和经济效益。