液体静压导轨、静压丝杠、静压轴承都属于静压支承。由于静压导轨有摩擦系数小、具有良好的润滑性和吸振性、相对运动速度对刚度影响小、无“爬行”等优点,能满足高精度、重载荷及各种速度范围机床的要求,因此近些年来,液体静压导轨在机床行业中得到了广泛的应用,发展前景十分乐观。本文所研究的静压导轨主要应用于精密机床,采用了薄膜节流不等面积对置油腔的闭式静压导轨结构。通过计算和分析,选取合适的系统参数,以满足机床对静压导轨的高精度和快响应的要求。在理论上对液体润滑理论进行了分析,并研究了液体静压导轨的承载能力和油膜刚度,对静压导轨系统的动态特性加深了理解。通过计算相关参数,建立静压导轨系统的传递函数,然后利用劳斯判据判断系统的稳定性。对静压导轨系统在不同载荷作用下的动态响应进行理论分析,推导了静压导轨系统的动态微分方程组,采用MATLAB/Simulink仿真软件构建系统的数学模型,通过仿真分析得到油膜厚度变化曲线、油腔压力变化曲线及薄膜片的位移曲线。对不同节流器的性能进行对比分析,由于系统的振动会影响薄膜节流器的控制精度与使用寿命,利用有限元分析软件ANSYS,建立薄膜片的有限元模型,对薄膜片进行模态分析,得到其固有频率和振型图。提出一种新的节流器,对静压导轨动态响应的提高有很大帮助。本文分析得到的静压导轨动态特性结论,为静压导轨在精密机床中的应用和推广提供理论参考,并利用仿真软件进行动态仿真分析,为进一步的实验研究做好铺垫,也为工程实践应用提供一些帮助。