聚丙烯（简称PP），在不同的结晶条件下可形成α、β、γ等多种晶型以及近晶结构，而β晶型聚丙烯具有弹性模量和屈服强度较低、抗冲强度和热变形温度较高、在高速拉伸条件下韧性和延展性能好的优点；另一方面，β晶体还能提高聚丙烯的气孔率，改善聚丙烯制品的可印刷性和涂饰性。本文采用自制庚二酸钙（CaHA）以及CaCO3和SiO2与聚丙烯熔融共混，制备了不同PP复合材料，并进行了宏观力学性能测试、界面性能表征以及热性能测试，研究了试样冲击断面形貌，并对材料的加工工艺做了探讨。　　本论文的主要成果：　　1.庚二酸与氢氧化钙反应成功制得庚二酸钙，反应过程添加水量与反应物的摩尔比为4:1时，制得的庚二酸钙的分解温度最高，庚二酸钙的热稳定性最好。　　2.庚二酸钙使聚丙烯材料中的α晶型大量地转变成β晶型，当庚二酸钙含量为1％时，复合材料的综合力学性质达到最优。冲击强度达到32.8 kJ/m2，拉伸强度达到38.8 MPa，弯曲强度达到31.6 MPa。当挤出过程中料筒各区温度为200℃、200℃、205℃、210℃、210℃，螺杆转速为240 rpm；注塑机料筒温度为220℃，模具温度为40℃时材料的综合力学性能进一步提高。　　3.适量地加入CaCO3和SiO2分别与CaHA复配时，混杂成核剂对于促进β晶型的生成具有协同作用。CaCO3与CaHA复配时，CaCO3含量为1%，CaHA含量为1%时，改性PP材料的综合力学性质最好，?晶的相对含量（Kβ）达到0.65；SiO2与CaHA复配时，SiO2含量为1%，CaHA含量为0.5%时，改性PP材料的综合力学性能最好，Kβ达到0.62。与单一成核剂相比复配成核剂可以使材料的各项性能更优。